轴承内圈滚槽加工用固定装置的制作方法

本申请涉及轴承生产用设备的，尤其是涉及一种轴承内圈滚槽加工用固定装置。

背景技术：

1、轴承包括内圈、外圈、保持架及滚动体等部件，现有技术中，轴承生产已经有较为成熟的生产线，但整条生产线购置成本较高，很多生产厂家还是沿用各种加工设备进行生产。

2、内圈上经铣床加工有滚动体活动的滚槽，在加工时，现有的轴承内圈加工固定装置结构较为简单，在加工过程中容易造成轴承内圈的晃动，影响加工精度。现有的轴承内圈加工固定装置有些步骤还需人工操作，效率低，为了提高生产效率，需要对轴承内圈加工固定装置进行自动化改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种轴承内圈滚槽加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种轴承内圈滚槽加工用固定装置采用如下的技术方案：

3、一种轴承内圈滚槽加工用固定装置，包括机架，所述机架上安装有夹紧旋转机构、上料机构及下料机构，所述夹紧旋转机构为气动三爪卡盘，所述气动三爪卡盘的爪块上固定有弧形内撑块；

4、所述上料机构用于将轴承内圈送入到夹紧旋转机构上，所述上料机构包括固定在所述机架上的支架，所述支架顶端滑移连接有导料槽，所述导料槽对应所述气动三爪卡盘设置，且所述导料槽与所述气动三爪卡盘在同一中轴线上，所述支架上固定有驱动所述导料槽前后移动的第一气缸，所述导料槽内匹配设置有推块，所述支架上还固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与所述推块相固定，所述导料槽顶端竖直设置有送料导槽，所述送料导槽一侧固定在所述机架上；

5、所述下料机构用于将轴承内圈从夹紧旋转机构上推走，所述下料机构包括第三气缸和活动块，所述活动块滑移连接在所述机架上，所述第三气缸设置在所述机架内，并用于驱动所述活动块前后移动，所述活动块上经螺钉固定有拨片。

6、优选的，为了便于后期维护，所述弧形内撑块通过螺柱固定在所述气动三爪卡盘的爪块上，且为了提高固定效果，所述弧形内撑块表面包裹有橡胶垫。

7、所述下料机构还包括出料导槽，所述出料导槽用于承接拨片推出的轴承内圈，所述出料导槽倾斜固定在所述机架上，且出料导槽设置在气动三爪卡盘的下方。

8、所述拨片表面开设有弧形让位槽。

9、优选的，所述第二气缸的活塞杆端部与所述推块之间设置有弹簧，且所述推块靠近所述气动三爪卡盘的一端边缘经过倒角处理。

10、通过采用上述技术方案，弹簧可以吸收一部分推力，避免第二气缸的压力过大对内圈造成压损。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该轴承内圈滚槽加工用固定装置结构简单，夹紧固定效果好，且能够实现自动化上料、下料，并配合铣床实现内圈表面滚槽的自动化加工，制造成本低较为低廉，便于推广使用。

技术特征：

1.一种轴承内圈滚槽加工用固定装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有夹紧旋转机构、上料机构及下料机构，所述夹紧旋转机构为气动三爪卡盘(2)，所述气动三爪卡盘(2)的爪块上固定有弧形内撑块(21)，

2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚槽加工用固定装置，其特征在于：所述弧形内撑块(21)通过螺柱固定在所述气动三爪卡盘(2)的爪块上，且所述弧形内撑块(21)表面包裹有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的轴承内圈滚槽加工用固定装置，其特征在于：所述下料机构还包括出料导槽(5)，所述出料导槽(5)用于承接拨片(43)推出的轴承内圈，所述出料导槽(5)倾斜固定在所述机架(1)上，且出料导槽(5)设置在气动三爪卡盘(2)的下方。

4.根据权利要求1所述的轴承内圈滚槽加工用固定装置，其特征在于：所述拨片(43)表面开设有弧形让位槽。

5.根据权利要求1所述的轴承内圈滚槽加工用固定装置，其特征在于：所述第二气缸(35)的活塞杆端部与所述推块(34)之间设置有弹簧(6)，且所述推块(34)靠近所述气动三爪卡盘(2)的一端边缘经过倒角处理。

技术总结
本申请涉及一种轴承内圈滚槽加工用固定装置，属于轴承生产用设备的技术领域，其包括机架，所述机架上安装有夹紧旋转机构、上料机构及下料机构，所述夹紧旋转机构为气动三爪卡盘，所述气动三爪卡盘的爪块上固定有弧形内撑块，所述上料机构用于将轴承内圈送入到夹紧旋转机构上，所述下料机构用于将轴承内圈从夹紧旋转机构上推走。本申请结构简单，夹紧固定效果好，且能够实现自动化上料、下料，并配合铣床实现内圈表面滚槽的自动化加工，制造成本低较为低廉，便于推广使用。

技术研发人员：茅坚,季东至
受保护的技术使用者：常州市武滚轴承有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17