本技术涉及数控机床的,具体涉及一种数控机床的原料进给机构。
背景技术:
1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,现有的数控机床的原料进给机构在清理灰尘时,通常是带动毛刷对螺杆进行清灰处理,这种清灰方法,容易出现刷毛粘在螺杆上,容易堵塞螺杆的运动的问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的上料机构普遍存在一个问题,那就是现有的数控机床的原料进给机构在清理灰尘时,通常是带动毛刷对螺杆进行清灰处理,这种清灰方法,容易出现刷毛粘在螺杆上,容易堵塞螺杆的运动的问题。
2、解决上述技术问题采用的技术方案是:
3、一种数控机床的原料进给机构,包括底板、第一滑板、第二滑板、磁吸块、微型风机和鼓风管,其特征在于:所述底板的左右两侧设有第一安装板,所述第一安装板上设有第一螺杆,所述第一螺杆的中间设有第一连接套,所述第一连接套的上端焊有所述第一滑板,所述第一滑板的底部设有所述微型风机,所述微型风机的下端设有所述鼓风管,所述鼓风管的管口分别朝向所述第一螺杆,所述第一滑板的顶部中间的前后两侧设有第二安装板,所述第二安装板上设有第二螺杆,所述第二螺杆的中间设有第二连接套,所述第二连接套的顶部焊有所述第二滑板,所述第二滑板的两侧设有所述磁吸块,将需要进给的原料放置在第二滑板上,用磁吸块紧靠原料对其进行固定,当需要进给送料时通过控制第一电机和第二电机工作,从而能够带动第一滑板左右移动和第二滑板前后移动,进给送料,第一滑板在运动过程中,微型风机进行工作,微型风机所产生的风力通过鼓风管吹在第一螺杆上,能够自动将第一螺杆上的灰尘吹落下来,防止影响第一螺杆工作。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一安装板的右外侧设有第一电机,所述第一电机与所述第一螺杆之间设有第一连接轴套。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二安装板的前面设有第二电机,所述第二电机与所述第二螺杆之间设有第二连接轴套。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的四周设有安装孔,方便安装。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二滑板由磁性材料制造而成。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一滑板的左右两侧设有活动槽,所述活动槽上设有活动杆,所述活动杆的顶部与所述第二滑板焊接在一起。
9、本实用新型的有益效果在于:
10、由于本实用新型在第一滑板的底部设有微型风机,微型风机的下端设有鼓风管,鼓风管的管口分别朝向第一螺杆,第一滑板在运动过程中,微型风机进行工作,微型风机所产生的风力通过鼓风管吹在第一螺杆上,能够自动将第一螺杆上的灰尘吹落下来,防止影响第一螺杆工作,在第二滑板的两侧设有磁吸块,第二滑板由磁性材料制造而成,能够快速便捷的对原料进行固定处理。
1.一种数控机床的原料进给机构,包括底板(12)、第一滑板(18)、第二滑板(3)、磁吸块(4)、微型风机(16)和鼓风管(17),其特征在于:所述底板(12)的左右两侧设有第一安装板(19),所述第一安装板(19)上设有第一螺杆(10),所述第一螺杆(10)的中间设有第一连接套(13),所述第一连接套(13)的上端焊有所述第一滑板(18),所述第一滑板(18)的底部设有所述微型风机(16),所述微型风机(16)的下端设有所述鼓风管(17),所述鼓风管(17)的管口分别朝向所述第一螺杆(10),所述第一滑板(18)的顶部中间的前后两侧设有第二安装板(1),所述第二安装板(1)上设有第二螺杆(7),所述第二螺杆(7)的中间设有第二连接套(5),所述第二连接套(5)的顶部焊有所述第二滑板(3),所述第二滑板(3)的两侧设有所述磁吸块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的原料进给机构,其特征在于:所述第一安装板(19)的右外侧设有第一电机(14),所述第一电机(14)与所述第一螺杆(10)之间设有第一连接轴套(11)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的原料进给机构,其特征在于:所述第二安装板(1)的前面设有第二电机(6),所述第二电机(6)与所述第二螺杆(7)之间设有第二连接轴套(2)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的原料进给机构,其特征在于:所述底板(12)的四周设有安装孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的原料进给机构,其特征在于:所述第二滑板(3)由磁性材料制造而成。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的原料进给机构,其特征在于:所述第一滑板(18)的左右两侧设有活动槽(8),所述活动槽(8)上设有活动杆(9),所述活动杆(9)的顶部与所述第二滑板(3)焊接在一起。