一种切边检验模的制作方法

本技术涉及切边检验，具体涉及一种切边检验模。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的形状。但是对于切边模具，尤其对于筒状的工件进行切边时往往在进行切边时会导致筒状零件变形，在切割时出现毛刺等不良结果。

2、针对在进行对筒状零件工件进行切边时会造成工件变形和出现毛刺的问题，现提供一种简单的优化方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：

2、一种切边检验模，包括：筋板a、筋板b、轴，所述筋板a结构为圆盘状，所述筋板b 结构为圆盘状，所述轴的一端安装在所述筋板a的中心位置，所述轴的另一端安装在所述筋板b的中心位置，所述筋板a、筋板b、轴组装的截面为“工”字结构，其中，所述筋板a侧边缘均匀固定有四件软橡皮，所述筋板a底面均匀固定有四件耳片，所述耳片与所述软橡皮对应在一条直线上，所述耳片设置有螺栓孔，所述筋板b上部安装有活动压片。

3、优选的，所述耳片安装有螺栓，所述螺栓另一端穿过夹紧块，所述夹紧块外侧安装有螺母，所述螺栓、夹紧块、螺母数量均为四件且与所述耳片一一对应。

4、优选的，所述活动压片中心部分安装在所述轴的上端，所述活动压片上表面中心位置套有平垫，所述平垫上部安装有顶部螺母。

5、优选的，所述筋板a的侧边缘处刻画有零件边缘线。

6、有益效果

7、1.本实用新型结构简单，将筒状零件工件直接套在筋板a和筋板b中，进而通过夹紧板和螺栓的配合把筒状工件一端固定在标号的零件边缘线处，固定好后将筒状结构的另一端，通过活动压板将其盖住并压紧，此时启动切割设备，将对筒状工件在活动压板端进行切割，由于筋板a和筋板b起到支撑筒状结构的作用，在进行切割时并不会导致筒状工件的变形。

8、2.同时由于在活动压板的压力下，切割后的筒状工件会受到活动压板的压力，在进行切割时，切割出也会在切割片表面进行摩擦，同时可以对切割出现的毛刺进行摩擦消耗，进而减少毛刺的产生。

9、3.切割时的压力，也能后稳定正在切割的筒状工件，防止切割时出现筒状工件抖动，影响整体切割效果。

技术特征：

1.一种切边检验模，包括：筋板a（1）、筋板b（2）、轴（3），所述筋板a（1）结构为圆盘状，所述筋板b （2）结构为圆盘状，所述轴（3）的一端安装在所述筋板a（1）的中心位置，所述轴（3）的另一端安装在所述筋板b（2）的中心位置，所述筋板a（1）、筋板b（2）、轴（3）组装的截面为“工”字结构，其特征在于，所述筋板a（1）侧边缘均匀固定有四件软橡皮（11），所述筋板a（1）底面均匀固定有四件耳片（5），所述耳片（5）与所述软橡皮（11）对应在一条直线上，所述耳片（5）设置有螺栓孔，所述筋板b（2）上部安装有活动压片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种切边检验模，其特征在于，所述耳片（5）安装有螺栓（7），所述螺栓（7）另一端穿过夹紧块（6），所述夹紧块（6）外侧安装有螺母（8），所述螺栓（7）、夹紧块（6）、螺母（8）数量均为四件且与所述耳片（5）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种切边检验模，其特征在于，所述活动压片（4）中心部分安装在所述轴（3）的上端，所述活动压片（4）上表面中心位置套有平垫（9），所述平垫（9）上部安装有顶部螺母（10）。

4.根据权利要求1所述的一种切边检验模，其特征在于，所述筋板a（1）的侧边缘处刻画有零件边缘线（12）。

技术总结
本技术提供一种切边检验模，包括：筋板A、筋板B、轴，所述筋板A结构为圆盘状，所述筋板B结构为圆盘状，所述轴的一端安装在所述筋板A的中心位置，所述轴的另一端安装在所述筋板B的中心位置，所述筋板A、筋板B、轴组装的截面为“工”字结构，其中，所述筋板A侧边缘均匀固定有四件软橡皮，所述筋板A底面均匀固定有四件耳片，所述耳片与所述软橡皮对应在一条直线上，所述耳片设置有螺栓孔，所述筋板B上部安装有活动压片。本技术结构简单，在工作时能够保证在进行切边工作时筒状工件不变形，同时提高切割时的稳定性，提高切割效率。

技术研发人员：吴安德,史旭明,李昌萍
受保护的技术使用者：江西金科力实业有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17