一种石墨舟内舟片表面加工夹具的制作方法

本技术涉及机械加工夹具领域，具体涉及一种石墨舟内舟片表面加工夹具。

背景技术：

1、目前石墨舟内舟片的加工，主要是通过螺栓或者压板将半品料压紧，并固定在设备台面上进行装夹后进行表面的加工后制得舟片。但由于受机床台面平整度限制，很容易出现半品料装夹不平整的情况，以及装夹方式存在夹具安装校正难度大、装夹数量较少和装夹效率低的问题，从而影响加工精度和效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种石墨舟内舟片表面加工夹具，校正便捷，夹持精准可靠，且可同时夹持多片料件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、根据本实用新型实施例的石墨舟内舟片表面加工夹具，包括：

4、基座，所述基座上开设有矩形凹槽；

5、第一定位组件，所述第一定位组件设于所述基座上且位于所述凹槽的外围，所述第一定位组件用于向下压紧所述凹槽内的半品料；

6、第二定位组件，所述第二定位组件设于所述基座上且位于所述凹槽长度方向的一侧，所述第二定位组件用于沿所述凹槽的宽度方向上压紧所述凹槽内的半品料。

7、进一步地，所述凹槽沿所述基座的长度方向设于所述基座的表面，所述凹槽朝向所述基座长度方向的一端形成有开口。

8、进一步地，所述凹槽的外围形成有凸台，所述第一定位组件包括多个，多个所述第一定位组件间隔开地布设在所述凸台上。

9、进一步地，所述第一定位组件包括：

10、第一安装座，所述第一安装座设于所述凹槽的外围上；

11、驱动源，所述驱动源安装在所述第一安装座上，所述驱动源的输出端朝向所述凹槽设置；

12、压紧组件，所述压紧组件连接所述驱动源的输出端，通过所述驱动源驱动所述压紧组件以向下夹持所述凹槽内待加工的半品料。

13、进一步地，所述压紧组件包括：

14、第二安装座，所述第二安装座设于所述凹槽的外围上，且位于所述第一安装座靠近所述凹槽的一侧；

15、一对第一连杆，一对所述第一连杆间隔设置，其一端分别枢接所述第二安装座靠近所述凹槽一端的底部两外侧，其另一端连接所述驱动源的输出端；

16、第二连杆，所述第二连杆穿过一对所述第一连杆之间，其一端枢接所述第二安装座远离所述凹槽的一端的顶部，另一端伸向所述凹槽，所述第二连杆的顶部连接所述驱动源的输出端；

17、压紧杆，所述压紧杆垂直向下连接在所述第二连杆的另一端。

18、进一步地，所述驱动源为液压油缸或气缸。

19、进一步地，所述第二定位组件包括一个或多个，所述第二定位组件设于所述凹槽的外围的一长边上，所述凹槽的外围的一长边上开设有安置槽，所述安置槽的一端连通所述凹槽，所述安置槽相对所述凹槽的侧壁上开设有螺纹孔，

20、所述第二定位组件包括：

21、定位块，所述定位块设于所述安置槽内，所述定位块远离所述凹槽的侧面上对应所述螺纹孔开设有槽孔；

22、压紧块，所述压紧块两端分别连接在所述安置槽两侧的所述凹槽的外围上，以使所述压紧块盖设在所述安置槽上；

23、弹簧，所述弹簧的一部分设于所述槽孔内，另一部分设于所述螺纹孔内；

24、螺栓，所述螺栓穿设在所述螺纹孔内且其末端抵接所述弹簧的一端，通过调节所述螺栓以使所述弹簧驱动所述定位块在所述安置槽内运动，来从一侧夹紧所述凹槽内的半品料。

25、进一步地，所述凹槽的宽度大于半品料的宽度，所述定位块的厚度等于所述安置槽的深度，所述安置槽的深度大于所述凹槽且其靠近所述凹槽的一端凸出所述凹槽的侧壁。

26、进一步地，所述槽孔的直径适配所述弹簧的直径。

27、进一步地，所述螺纹孔的直径大于所述槽孔的直径。

28、本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

29、根据本实用新型实施例的石墨舟内舟片表面加工夹具，包括：基座、第一定位组件和第二定位组件，其中，基座上开设有矩形凹槽以用于放置半品料，第一定位组件设于基座上且位于凹槽的外围以用于向下压紧凹槽内的半品料，第二定位组件设于基座上且位于凹槽长度方向的一侧以用于沿凹槽的宽度方向上压紧凹槽内的半品料，由此，将代加工的半品料置于凹槽内，且凹槽内可放置多片代加工料件，并通过第一定位组件和第二定位组件对凹槽内的半品料从上下以及侧面两个方向进行压紧，使得对半品料夹持可靠，定位精准，避免发生偏移。

30、此外，根据本实用新型实施例的石墨舟内舟片表面加工夹具的第一定位组件和第二定位组件结构皆设于平整度统一的基座上，校正方便快捷，工作量小。

技术特征：

1.一种石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述凹槽沿所述基座的长度方向设于所述基座的表面，所述凹槽朝向所述基座长度方向的一端形成有开口。

3.根据权利要求2所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述凹槽的外围形成有凸台，所述第一定位组件包括多个，多个所述第一定位组件间隔开地布设在所述凸台上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述第一定位组件包括：

5.根据权利要求4所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述压紧组件包括：

6.根据权利要求5所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述驱动源为液压油缸或气缸。

7.根据权利要求1至3任一项所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述第二定位组件包括一个或多个，所述第二定位组件设于所述凹槽的外围的一长边上，所述凹槽的外围的一长边上开设有安置槽，所述安置槽的一端连通所述凹槽，所述安置槽相对所述凹槽的侧壁上开设有螺纹孔，

8.根据权利要求7所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述凹槽的宽度大于半品料的宽度，所述定位块的厚度等于所述安置槽的深度，所述安置槽的深度大于所述凹槽且其靠近所述凹槽的一端凸出所述凹槽的侧壁。

9.根据权利要求7所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述槽孔的直径适配所述弹簧的直径。

10.根据权利要求7所述的石墨舟内舟片表面加工夹具，其特征在于，所述螺纹孔的直径大于所述槽孔的直径。

技术总结
本技术提供一种石墨舟内舟片表面加工夹具，包括：基座，所述基座上开设有矩形凹槽；第一定位组件，所述第一定位组件设于所述基座上且位于所述凹槽的外围，所述第一定位组件用于向下压紧所述凹槽内的半品料；第二定位组件，所述第二定位组件设于所述基座上且位于所述凹槽长度方向的一侧，所述第二定位组件用于沿所述凹槽的宽度方向上压紧所述凹槽内的半品料。根据本技术实施例的石墨舟内舟片表面加工夹具，校正便捷，夹持精准可靠。

技术研发人员：高力岗,武建刚,孙晓飞
受保护的技术使用者：晶澳（无锡）光伏科技有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/22