一种加工中心的换刀机构的制作方法

本技术涉及换刀机构，尤其涉及一种加工中心的换刀机构。

背景技术：

1、工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。立式加工中心的同步换刀机构包括主轴和安装在主轴表面的控制器，在换刀的过程中，刀体与主轴之间的插接容易造成主轴表面的控制器的震荡，影响其使用寿命，且控制器与主轴通过螺栓锁紧固定，不方便拆卸；

2、根据中国专利cn 215903139 u公开了一种立式加工中心的同步换刀机构，包括轴体、支撑板、控制器、底板、中空橡胶板和弹簧座，所述底板固定连接在轴体表面，所述底板上表面通过中空橡胶板和弹簧座与支撑板固定连接，所述控制器可拆卸连接在支撑板表面；所述支撑板表面固定连接装配板，所述装配板表面滑动插接定位柱，且定位柱的插接端呈锥形设置，所述定位柱外部套接有弹簧套管，所述弹簧套管两端面位置分别与定位柱和装配板外壁固定连接。通过装配板表面的定位柱对控制器夹持固定，方便检修和装配；中空橡胶板和弹簧座均具有很好的缓冲性能，减少换刀过程中对控制器产生的震荡，提高使用效果；

3、该专利虽然能够利用插接定位柱使得控制器卡在支撑板上，但在对控制器维护保养时需要人工手动通过挤压弹簧套管拔出定位柱，才可以使得控制器拆下，操作较麻烦。

4、因此，有必要提供一种新的加工中心的换刀机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工中心的换刀机构。

2、本实用新型提供的一种加工中心的换刀机构，包括：

3、轴体；

4、固定板，所述轴体的顶部固定有固定板；

5、垫片，所述固定板的顶部对称固定有垫片；

6、限位座，所述固定板的顶部对称固定有限位座；

7、连接板，所述限位座的顶部安装有连接板；

8、弹簧，所述限位座的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定板的表面，所述弹簧的另一端与连接板的底部固定；

9、控制器，所述连接板的顶部安装有控制器；

10、夹持机构，所述连接板的顶部安装有用于夹持控制器的夹持机构。

11、优选的，所述夹持机构包括：

12、电机，所述固定板的顶部固定有电机；

13、双向螺纹杆，所述电机的输出端固定有双向螺纹杆；

14、夹板，所述双向螺纹杆的外壁对称通过螺纹连接有夹板；

15、滑轨，所述连接板的顶部对称固定有滑轨，所述滑轨的外壁与夹板的底部滑动连接；

16、卡块，两个所述夹板相靠近的一侧均固定有卡块。

17、优选的，两个所述夹板相靠近的一侧均固定有防滑垫。

18、优选的，所述夹板的底部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨的外壁滑动连接。

19、优选的，限位块，两个所述滑轨的两端均固定有限位块。

20、优选的，所述连接板的底部抵在垫片的表面。

21、与相关技术相比较，本实用新型提供的加工中心的换刀机构具有如下有益效果：

22、由于在对控制器维护保养时需要人工手动通过挤压弹簧套管拔出定位柱，才可以使得控制器拆下，而通过夹持机构能够使得在控制器需要维护保养时，只需启动电机，就可以使得控制器自动拆卸，然后直接进行维护保养，操作较简单。

技术特征：

1.一种加工中心的换刀机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加工中心的换刀机构，其特征在于，两个所述夹板(103)相靠近的一侧均固定有防滑垫(9)。

3.根据权利要求1所述的加工中心的换刀机构，其特征在于，所述夹板(103)的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与滑轨(104)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心的换刀机构，其特征在于，两个所述滑轨(104)的两端均固定有限位块(11)。

5.根据权利要求1所述的加工中心的换刀机构，其特征在于，所述连接板(5)的底部抵在垫片(3)的表面。

技术总结
本技术实施例提供的一种加工中心的换刀机构，包括轴体、固定板、垫片、限位座、连接板、弹簧、控制器、夹持机构，所述轴体的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部对称固定有垫片，所述固定板的顶部对称固定有限位座，所述限位座的顶部安装有连接板，所述限位座的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定板的表面，所述弹簧的另一端与连接板的底部固定，所述连接板的顶部安装有控制器；本申请相较于对比文件而言通过夹持机构能够使得在控制器需要维护保养时，只需启动电机，就可以使得控制器自动拆卸，然后直接进行维护保养，操作较简单。

技术研发人员：李自力
受保护的技术使用者：湖北品高精密设备有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/6/26