一种直连式穿轴器的制作方法

本技术涉及一种穿轴器，尤其是一种直连式穿轴器。

背景技术：

1、塔吊以及部分重型的履带式起重机都是使用时现场安装，安装时通过销轴连接，由于销轴的插入需要较大的力，采用榔头敲击容易造成销轴损伤，因此通常采用液压泵和液压缸来实现销轴的拆装，但是常规的液压泵站只能设置在地面上，因此装配销轴时需要通过较长的管路连接，管路长了，压降比较厉害，并且使用很不方便。

技术实现思路

1、为解决上述液压装配压降大、使用不方便的问题，本实用新型提供一种直连式穿轴器，具体技术方案为：

2、一种直连式穿轴器，包括电机以及与所述电机连接的柱塞泵，还包括：缸座，所述柱塞泵和所述电机均安装在所述缸座上；外缸体，所述外缸体的一端固定在所述缸座上；内缸体，所述内缸体的一端固定在所述缸座上，且位于所述外缸体的内部，所述内缸体与所述外缸体之间的腔体形成储油腔，所述储油腔与所述柱塞泵的补油腔相通；活塞杆，所述活塞杆滑动安装在所述内缸体内，且所述活塞杆的内部设有与所述内缸体相通的缩回腔；中心管，所述中心管固定在所述缸座上，且活动插在所述活塞杆的内部，所述中心管还与所述缩回腔相通；缸盖，所述缸盖安装在所述外缸体和所述内缸体的另一端，且活动插在所述活塞杆上；及阀装置，所述阀装置安装在所述缸座上，且分别与所述储油腔、所述中心管、所述内缸体和所述柱塞泵相通，用于控制所述活塞杆的伸出和缩回。

3、优选的，还包括：闭孔发泡棉，所述闭孔发泡棉安装在所述储油腔内。

4、进一步的，还包括：固定挡环，所述固定挡环固定在所述内缸体上，且位于所述闭孔发泡棉的一侧。

5、优选的，所述阀装置包括：补油单向阀，所述补油单向阀安装在所述缸座的第四油路和第六油路之间，所述第四油路分别与所述储油腔和所述柱塞泵的补油口相通；及泄油单向阀，所述泄油单向阀安装在所述缸座的第三油路、第二油路和第八油路之间，所述第三油路分别与所述泄油单向阀和所述柱塞泵的a腔油口相通。

6、进一步的，所述阀装置还包括：伸出溢流阀，所述伸出溢流阀安装在所述缸座的第一油路和第七油路之间，且第七油路与所述储油腔相通，所述第一油路分别与所述内缸体无杆腔和所述柱塞泵的a腔油口相通；及缩回溢流阀，所述缩回溢流阀安装在所述缸座的第二油路和第八油路之间，且第八油路与所述储油腔相通，所述第二油路分别与所述泄油单向阀和所述柱塞泵的b腔油口相通。

7、其中，所述泄油单向阀为液控单向阀。

8、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型提供的一种直连式穿轴器将液压站与液压缸集成一体，结构紧凑、整体尺寸小、重量轻，尤其适用于一些安装空间小，无法布置外部液压站的场合，使用非常方便，同时集成式结构极大地减小了压降。

技术特征：

1.一种直连式穿轴器，包括电机(22)以及与所述电机(22)连接的柱塞泵(21)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种直连式穿轴器，其特征在于，还包括：闭孔发泡棉(81)，所述闭孔发泡棉(81)安装在所述储油腔(41)内。

3.根据权利要求2所述的一种直连式穿轴器，其特征在于，还包括：固定挡环(82)，所述固定挡环(82)固定在所述内缸体(4)上，且位于所述闭孔发泡棉(81)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种直连式穿轴器，其特征在于，所述阀装置包括：

5.根据权利要求4所述的一种直连式穿轴器，其特征在于，所述阀装置还包括：

6.根据权利要求4所述的一种直连式穿轴器，其特征在于，所述泄油单向阀(24)为液控单向阀。

技术总结
本技术涉及一种直连式穿轴器，包括电机以及与电机连接的柱塞泵，还包括：缸座、安装在缸座上的外缸体、内缸体以及中心管，柱塞泵和电机均安装在缸座上；内缸体位于外缸体的内部，之间的腔体形成储油腔，储油腔与柱塞泵补油口相通；活塞杆滑动安装在内缸体内，且活塞杆的内部设有与内缸体相通的缩回腔；中心管活动插在活塞杆的内部，还与缩回腔相通；缸盖安装在外缸体和内缸体的另一端，且活动插在活塞杆上；阀装置安装在缸座上，且分别与储油腔、中心管、内缸体和柱塞泵相通，用于控制活塞杆的伸出和缩回。该穿轴器结构紧凑、整体尺寸小、重量轻、使用非常方便，同时集成式结构极大地减小了压降。

技术研发人员：刘宇轩,沈勤丰,闵惠芬,余彦冬,陈万勇,王健伟,秦臻,顾丽莉,汤旦丹,徐陆平
受保护的技术使用者：江阴市华姿中等专业学校
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/7/9