一种横梁自动锁紧铣床的制作方法

本技术属于铣床，具体是一种横梁自动锁紧铣床。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

2、根据中国专利网公开的公告号“cn219598873u”为“一种曲轴铣床导轨防护装置”，包括曲轴铣床，所述曲轴铣床上安装有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有工作台，所述导轨上安装有防护装置，所述第一套板安装在导轨上，所述第二套板置于第一套板内，所述第二套板与第一套板间隙配合，所述横板置于第二套板内，所述横板与第二套板间隙配合，所述横板安装在滑块的侧壁上。该曲轴铣床导轨防护装置，相对比于传统技术，具有以下优点：第一套板、第二套板和横板组成伸缩板，且当滑块在导轨上滑动时，横板在第二套板内伸缩，第二套板在第一套板内伸缩，满足滑块在滑轨内滑动，伸缩板盖在导轨上，防止铣床在对曲轴进行粗加工过程中铁削飞溅到导轨内。

3、上述专利中虽然能够防止废屑飞溅刀导轨内部，但是上述专利中工作台在导轨上进行滑动摩擦较大，长时间容易使得导轨产生较大的磨损，进入降低了导轨的精准度，为此我们提供一种横梁自动锁紧铣床，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种横梁自动锁紧铣床，以解决上述背景技术中提出的工作台与铣床的导轨上进行滑动产生较大的摩擦，容易加快导轨磨损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种横梁自动锁紧铣床，包括：导轨台；工作台，所述工作台滑动连接在所述导轨台的顶端，所述导轨台的顶端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与所述工作台连接，所述工作台与所述导轨台之间设置有自动注油机构；连接座，所述连接座固定连接在所述工作台的顶端，所述连接座的顶端转动连接有摆动横梁，所述连接座的内侧转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与所述摆动横梁转动连接。

4、进一步的技术方案，所述导轨台的两侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端滑动连接有滑动座，所述滑动座的内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有加工刀具，所述固定座的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有单向螺纹丝杆，且所述单向螺纹丝杆与所述固定座转动连接，所述滑动座的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有夹紧板。

5、进一步的技术方案，所述滑动座的底端固定连接有滑块，所述滑块与所述单向螺纹丝杆螺纹连接，所述固定座的内侧开设有与所述滑块相匹配的引导槽，所述滑动座通过所述滑块与所述固定座滑动连接。

6、进一步的技术方案，所述工作台的顶端固定连接有阻挡座，所述阻挡座的内侧开设有与所述摆动横梁底端相匹配的凹槽。

7、进一步的技术方案，所述自动注油机构包括固定连接在所述工作台两侧的透明注油箱，所述透明注油箱的出油口处固定连接有导油管，所述导油管位于所述工作台的一侧，所述透明注油箱的内部固定连接有活塞仓，所述活塞仓的顶端开设有与内部相通的第二导流孔，所述活塞仓的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部开设有第一导流孔。

8、进一步的技术方案，所述自动注油机构还包括固定连接在所述活塞顶端的连杆，所述连杆的一端贯穿至所述透明注油箱的外部固定连接有球形杆，所述球形杆的内侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述透明注油箱固定连接，所述导轨台的顶端固定连接有两个立杆，所述立杆的内侧固定连接有梯形块。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供自动注油机构，当第三液压缸输出端驱动工作台在导轨台顶部进行滑动时，当球形杆一端球面与梯形块一侧斜面接触时，在梯形块一侧斜面的作用下推动球形杆通过连杆带动活塞进行横向移动，当第一导流孔与第二导流孔对齐时，透明注油箱内部的润滑油通过第二导流孔与第一导流孔进入到活塞仓内部，从而通过导油管加注到工作台与导轨台之间，以此对工作台与导轨台之间进行润滑，从而减小工作台与导轨台之间的摩擦，进而降低了磨损，以此提高了装置整体的使用寿命。

11、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种横梁自动锁紧铣床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种横梁自动锁紧铣床，其特征在于，所述导轨台（1）的两侧固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶端滑动连接有滑动座（4），所述滑动座（4）的内侧安装有第二驱动电机（8），所述第二驱动电机（8）的输出端连接有加工刀具（9），所述固定座（3）的一端安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端连接有单向螺纹丝杆（14），且所述单向螺纹丝杆（14）与所述固定座（3）转动连接，所述滑动座（4）的一侧安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端连接有夹紧板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种横梁自动锁紧铣床，其特征在于，所述滑动座（4）的底端固定连接有滑块（15），所述滑块（15）与所述单向螺纹丝杆（14）螺纹连接，所述固定座（3）的内侧开设有与所述滑块（15）相匹配的引导槽，所述滑动座（4）通过所述滑块（15）与所述固定座（3）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种横梁自动锁紧铣床，其特征在于，所述工作台（2）的顶端固定连接有阻挡座（10），所述阻挡座（10）的内侧开设有与所述摆动横梁（11）底端相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种横梁自动锁紧铣床，其特征在于，所述自动注油机构包括固定连接在所述工作台（2）两侧的透明注油箱（17），所述透明注油箱（17）的出油口处固定连接有导油管（18），所述导油管（18）位于所述工作台（2）的一侧，所述透明注油箱（17）的内部固定连接有活塞仓（20），所述活塞仓（20）的顶端开设有与内部相通的第二导流孔（23），所述活塞仓（20）的内部滑动连接有活塞（27），所述活塞（27）的内部开设有第一导流孔（22）。

6.根据权利要求5所述的一种横梁自动锁紧铣床，其特征在于，所述自动注油机构还包括固定连接在所述活塞（27）顶端的连杆（21），所述连杆（21）的一端贯穿至所述透明注油箱（17）的外部固定连接有球形杆（24），所述球形杆（24）的内侧固定连接有连接弹簧（25），所述连接弹簧（25）的一端与所述透明注油箱（17）固定连接，所述导轨台（1）的顶端固定连接有两个立杆（19），所述立杆（19）的内侧固定连接有梯形块（26）。

技术总结
本技术公开了一种横梁自动锁紧铣床，包括：导轨台；工作台，所述工作台滑动连接在所述导轨台的顶端，自动注油机构。本技术提供自动注油机构，当第三液压缸输出端驱动工作台在导轨台顶部进行滑动时，当球形杆一端球面与梯形块一侧斜面接触时，在梯形块一侧斜面的作用下推动球形杆通过连杆带动活塞进行横向移动，当第一导流孔与第二导流孔对齐时，透明注油箱内部的润滑油通过第二导流孔与第一导流孔进入到活塞仓内部，从而通过导油管加注到工作台与导轨台之间，以此对工作台与导轨台之间进行润滑，从而减小工作台与导轨台之间的摩擦，进而降低了磨损，以此提高了装置整体的使用寿命。

技术研发人员：王玉林,陈超,陈智敏
受保护的技术使用者：隆昌精机有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/8