一种新型铣刀的制作方法

本技术属于铣刀领域，具体涉及一种新型铣刀。

背景技术：

1、在加工一些硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料时，为了获得较高等级的表面粗糙度，本领域技术人员通常采用磨削工艺来对其表面进行加工。但是传统的磨削工艺由于砂轮磨粒容屑空间小，且不容易排出磨削废屑；采用磨削工艺加工上述材料时，材料表面容易产生磨削废屑堆积，进而出现发黑、发糊甚至掉料的问题。

2、采用铣削工艺来加工上述材料可以避免这些问题，但是铣削工艺中，由于铣刀的结构原因，铣削平面时需要从材料表面边缘内侧进刀。这样容易使材料表面边沿处出现崩边的现象，需要返工修边。

3、因此，如何设置铣刀的结构，使其在具有较好的废屑排出能力的基础上，能有效避免硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料材料铣削时崩边，是本领域技术人员的一大难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型铣刀。用以解决硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料材料采用铣削工艺加工时容易崩边的技术问题。

2、本实用新型中采用如下技术方案：

3、一种新型铣刀，包括基体与刀齿，所述刀齿包括前刀面、后刀面、刀刃；所述基体轴向一侧沿周向设置有至少两个刀齿，刀刃位于刀齿上背离基体的一端；所述刀刃沿径向向外方向倾斜布置，其倾斜方向朝向基体一侧。

4、有益效果：本实用新型在现有的铣刀结构的基础上进行改进。由于刀刃沿径向向外方向倾斜布置，且其倾斜方向朝向基体一侧；所以该新型铣刀在加工一些硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料的表面时，优选地从材料表面边缘处进刀向中心铣削，使倾斜的刀刃率先切削材料边角。采用这种倾斜布置的铣刀刀刃铣削边棱的效果均匀，有效避免了硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料的崩边问题。

5、进一步地：所述刀刃倾斜角度位于0°＜α≤15°范围内。

6、有益效果：经工程实践验证，当刀刃倾斜角度位于0°＜α≤15°范围内时，刀刃上有效铣削的刃长较长，且铣削效果最佳。

7、进一步地：所述刀齿为金刚石刀齿，且与基体分体成型。

8、有益效果：刀齿采用金刚石材质制作可以具有更高的硬度，同时也更适用于粉尘、颗粒合成材料。刀齿与基体分体成型，可使基体采用相对经济的材料制作，降低成本。

9、进一步地：所述后刀面开设有至少一个刀齿排屑槽；所述刀齿排屑槽沿铣刀铣削方向延伸且贯通后刀面，以便于及时排出铣削过程中的废屑。

10、有益效果：采用上述技术方案，可以方便铣削过程中废屑的排出，同时也便于冷却液的流入与降温。

11、进一步地：所述刀齿排屑槽为半圆槽或v形槽或矩形槽。

12、有益效果：采用上述技术方案便于刀齿排屑槽的加工。

13、进一步地：所述基体为碗状结构，碗状结构包括开口腔与碗口边沿；其中刀齿沿周向均布于碗状结构碗口边沿处。

14、有益效果：碗状结构既方便了新型铣刀安装在机床上，又可以使新型铣刀具有较大的容屑空间。

15、进一步地：所述基体上于任一对相邻刀齿间设置有基体排屑槽；所述基体排屑槽槽口沿径向朝外且槽长沿轴向延伸，其一端贯穿基体上朝向刀齿的端面，以便及时排出铣削过程中的废屑。

16、有益效果：采用上述技术方案可便于及时排出铣削过程中的废屑。

17、进一步地：所述基体排屑槽槽底倾斜布置，其中远离刀齿的一端槽深最浅。

18、有益效果：采用上述技术方案可使基体排屑槽排中废屑便于向外飞出，使排屑效果更好。

19、进一步地：所述基体排屑槽沿轴向背离刀齿一向倾斜布置，其倾斜方向背离铣刀铣削方向。

20、有益效果：采用上述方案，便于铣削产生废屑飞出，进而有效提升了基体排屑槽的排屑效果。

21、进一步的：所述基体排屑槽倾斜角位于5°≤β≤20°范围内。

22、有益效果：经工程实践验证，当基体排屑槽倾斜角位于5°≤β≤20°范围内时，基体排屑槽的排屑效果最佳。

技术特征：

1.一种新型铣刀，包括基体(2)与刀齿(1)，所述刀齿(1)包括前刀面(8)、后刀面(9)、刀刃(10)；所述基体(2)轴向一侧沿周向设置有至少两个刀齿(1)，刀刃位于刀齿(1)上背离基体(2)的一端；其特征在于：所述刀刃(10)沿径向向外方向倾斜布置，其倾斜方向朝向基体(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的新型铣刀，其特征在于，所述刀刃(10)倾斜角度位于0°＜α≤15°范围内。

3.根据权利要求1所述的新型铣刀，其特征在于，所述刀齿(1)为金刚石刀齿，且与基体(2)分体成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型铣刀，其特征在于，所述后刀面(9)开设有至少一个刀齿排屑槽(3)；所述刀齿排屑槽(3)沿铣刀铣削方向延伸且贯通后刀面(9)，以便于及时排出铣削过程中的废屑。

5.根据权利要求4所述的新型铣刀，其特征在于，所述刀齿排屑槽(3)为半圆槽或v形槽或矩形槽。

6.根据权利要求1-3任一项所述的新型铣刀，其特征在于，所述基体(2)为碗状结构，碗状结构包括开口腔(7)与碗口边沿；其中刀齿(1)沿周向均布于碗状结构碗口边沿处。

7.根据权利要求1-3任一项所述的新型铣刀，其特征在于，所述基体(2)上于任一对相邻刀齿(1)间设置有基体排屑槽(6)；所述基体排屑槽(6)槽口径向朝外且槽长沿轴向延伸，其一端贯穿基体(2)上朝向刀齿(1)的端面，以便及时排出铣削过程中的废屑。

8.根据权利要求7所述的新型铣刀，其特征在于，所述基体排屑槽(6)槽底倾斜布置，其中远离刀齿(1)的一端槽深最浅。

9.根据权利要求8所述的新型铣刀，其特征在于，所述基体排屑槽(6)沿轴向背离刀齿(1)一侧倾斜布置，其倾斜方向背离铣刀铣削方向。

10.根据权利要求9所述的新型铣刀，其特征在于，所述基体排屑槽(6)倾斜角位于5°≤β≤20°范围内。

技术总结
本技术涉及铣刀领域，具体涉及一种新型铣刀，用以解决硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料采用铣削工艺加工时容易崩边的技术问题。新型铣刀包括基体与刀齿，所述刀齿包括前刀面、后刀面、刀刃；所述基体轴向一侧沿周向设置有至少两个刀齿，刀刃位于刀齿上背离基体的一端。所述刀刃沿径向向外方向倾斜布置，其倾斜方向朝向基体一侧。通过对刀刃倾斜方向的调整，使铣刀加工硬度较低或者粉尘、颗粒合成材料时可以从材料表面边缘进刀，进而避免崩边的问题。

技术研发人员：彭新源,师金棒,高华,方海江
受保护的技术使用者：郑州华源超硬材料工具有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/6/23