一种金属表面加工用高效滚压装置的制作方法

本技术涉及金属滚压装置，特别涉及一种金属表面加工用高效滚压装置。

背景技术：

1、金属板在加工时需要一种滚压装置对其表面进行滚压作业，便于后续的加工，滚压是利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，滚压是一种无切削的塑性加工方法。

2、现有技术中，在对金属件进行滚压加工的过程中，缺少对金属件的限位装置，容易使金属件在滚压的过程中发生移动，从而造成滚压后的效果不行，具有一定的安全隐患，其次不能根据金属件的厚度调节滚压装置，使其金属件的滚压效果不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面加工用高效滚压装置，通过设置了第一滑槽、滑块和压板，可以根据金属件的大小进行限位，提升滚压时的稳定性，设置了滚压装置，可以根据金属件的厚度进行调节滚压，使其滚压的效果大幅提升，设置了清扫板和收集箱，可以对滚压的金属件碎屑进行清理并收集便于第二滚压。

2、本实用新型还提供具有上述一种金属表面加工用高效滚压装置，包括：工作台，所述工作台上方固定连接有两个前后相对的支座，两个所述支座相对的一面均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁均滑动连接有滑块，所述滑块相对的一面固定连接有支撑杆，所述支撑杆两侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的上端固定连接有转板，所述螺栓远离转板的一端固定连接有压板，所述支座的左右两侧转动连接有第一固定螺杆，所述工作台设置有前后方向贯通的滑动槽，所述工作台在垂直滑动槽的一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端且位于滑动槽的内部固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿于滑动座侧表面的螺纹孔内部，所述滑动座的前后两侧固定连接有支块，两个所述支块之间设置有滚压装置，所述工作台远离第一电机的一侧固定连接有收集箱。通过设置了第一滑槽、滑块和压板，可以根据金属件的大小进行限位，提升滚压时的稳定性，设置了滚压装置，可以根据金属件的厚度进行调节滚压，使其滚压的效果大幅提升，设置了清扫板和收集箱，可以对滚压的金属件碎屑进行清理并收集便于第二滚压。

3、根据所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，所述滚压装置包括设置于两个支块表面的凹槽，两个所述凹槽内部均滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚轴，所述滚轴的外表面固定连接有滚压辊，所述支块的上方螺纹连接有第二固定螺杆，通过滚压辊对金属件表面进行滚压，通过转动第二固定螺杆从而调节移动块的位置，从而根据不同厚度的金属件调节滚压辊的高度。

4、根据所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，所述第二固定螺杆的下方固定连接有移动块，且第二固定螺杆上方表面有防滑垫。可以通过转动第二固定螺杆带动移动块，从而使移动块上升或者下降，从而对滚压辊的高度进行调节。

5、根据所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，所述滚压辊位于工作台的正上方，且滚压辊处于两个支座之间，滚压辊可以对下方工作台表面的金属件进行滚压，同时滚压辊下降时不会与两个支座发生碰撞。

6、根据所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，所述压板的两侧固定连接有清扫板，且清扫板的下表面相适配于工作台的表面，当压板在移动时可以带动清扫板对工作台表面的碎屑进行清扫。

7、根据所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，所述第一固定螺杆的一端固定连接于滑块的一侧，可以通过转动第一固定螺杆调节第一滑块在第一滑槽上的位置。

8、根据所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，所述工作台下方固定连接有四个支撑座，且为对称设置。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属表面加工用高效滚压装置，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方固定连接有两个前后相对的支座(2)，两个所述支座(2)相对的一面均设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内壁均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)相对的一面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两侧螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的上端固定连接有转板(7)，所述螺栓(6)远离转板(7)的一端固定连接有压板(8)，所述支座(2)的左右两侧转动连接有第一固定螺杆(9)，所述工作台(1)设置有前后方向贯通的滑动槽(10)，所述工作台(1)在垂直滑动槽(10)的一侧面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端且位于滑动槽(10)的内部固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿于滑动座(13)侧表面的螺纹孔内部，所述滑动座(13)的前后两侧固定连接有支块(14)，两个所述支块(14)之间设置有滚压装置(15)，所述工作台(1)远离第一电机(11)的一侧固定连接有收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，其特征在于，所述滚压装置(15)包括设置于两个支块(14)表面的凹槽(151)，两个所述凹槽(151)内部均滑动连接有移动块(152)，所述移动块(152)的一侧固定连接有第二电机(153)，所述第二电机(153)的输出端固定连接有滚轴(154)，所述滚轴(154)的外表面固定连接有滚压辊(155)，所述支块(14)的上方螺纹连接有第二固定螺杆(156)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，其特征在于，所述第二固定螺杆(156)的下方固定连接有移动块(152)，且第二固定螺杆(156)上方表面有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，其特征在于，所述滚压辊(155)位于工作台(1)的正上方，且滚压辊(155)处于两个支座(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，其特征在于，所述压板(8)的两侧固定连接有清扫板(801)，且清扫板(801)的下表面相适配于工作台(1)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，其特征在于，所述第一固定螺杆(9)的一端固定连接于滑块(4)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用高效滚压装置，其特征在于，所述工作台(1)下方固定连接有四个支撑座(101)，且为对称设置。

技术总结
本技术公开了一种金属表面加工用高效滚压装置，涉及金属滚压装置技术领域，其包括：工作台，所述工作台上方固定连接有两个前后相对的支座，所述第一滑槽内壁均滑动连接有滑块，所述支撑杆两侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离转板的一端固定连接有压板，所述丝杆贯穿于滑动座侧表面的螺纹孔内部，两个所述支块之间设置有滚压装置，所述工作台远离第一电机的一侧固定连接有收集箱。通过设置了第一滑槽、滑块和压板，可以根据金属件的大小进行限位，提升滚压时的稳定性，设置了滚压装置，可以根据金属件的厚度进行调节滚压，使其滚压的效果大幅提升，设置了清扫板和收集箱，可以对滚压的金属件碎屑进行清理并收集便于第二滚压。

技术研发人员：吴灿昊,刘英
受保护的技术使用者：福建省昊鸿工贸实业有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/6/20