本技术涉及车床加工,具体为一种车床的自动上料装置。
背景技术:
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,数控车床主要用于加工管材、棒材等轴类零件,一些数控车床工作时,由工人将工件放置在数控车床的夹爪上,夹爪自动将工件夹紧,然后按照事先编写好的加工程序,自动对工件进行加工,具有效率高、精度高等优点。
2、目前,现有的车床对工件进行加工时,需要将工件放置在夹爪上进行固定,这样在对工件进行固定时,通常是为手动操作,不仅工作效率低下,而且在手持工件进行固定时,很容易划伤手的情况,因此,本实用提供一种车床的自动上料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种车床的自动上料装置,以解决上述背景技术中现有的车床对工件进行加工时,需要将工件放置在夹爪上进行固定,这样在对工件进行固定时,通常是为手动操作,不仅工作效率低下,而且在手持工件进行固定时,很容易划伤手的情况的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车床的自动上料装置,包括:
3、车床,所述车床内部下端左侧安装有固定卡盘,位于固定卡盘右侧设有轨道,并在轨道上端设有移动式限位装置,所述车床内部下端于移动式限位装置右侧位置设有输送装置,并且输送装置贯穿车床;
4、在所述车床内部顶端安装有移动机构,所述移动机构底部固定有升降装置,并在升降装置底部两侧均固定有底板,位于底板底部均设有转动连接的夹臂,所述升降装置底部两侧均通过控制装置与夹臂连接,所述夹臂内侧夹有工件。
5、优选的,作为本实用新型一种优选的,所述输送装置包括主动轴、从动轴和输送带,所述主动轴通过输送带连接于从动轴,并且主动轴后端由电机带动转动。
6、优选的,作为本实用新型一种优选的,所述移动机构包括电机、固定座、移动座、螺纹杆和连接杆,所述电机通过固定座安装,位于电机左侧连接有螺纹杆,位于螺纹杆下方位置设有连接杆,并在螺纹杆和连接杆上安装有呈贯穿结构的移动座。
7、优选的,作为本实用新型一种优选的,所述升降装置包括第一气缸、第一活塞杆、连接座和升降板,所述第一气缸通过第一活塞杆连接于连接座,并在连接座底部安装有升降板。
8、优选的,作为本实用新型一种优选的,所述控制装置包括连接件a、第二气缸、第二活塞杆和连接件b,所述连接件a底部与第二气缸转动连接,并且第二气缸底端的第二活塞杆与连接件b转动连接。
9、优选的,作为本实用新型一种优选的,所述夹臂内侧设有橡胶制成的防滑层。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中将工件放置在输送装置上输送至车床内,通过设有的升降装置和控制装置,通过夹臂来对工件进行夹持,然后通过移动机构来进行位置的移动,从而使得固定卡盘和移动式限位装置来对工件固定,不仅实现自动上料处理,而且不需要手动操作,在提高工作效率的同时,也降低了对工作人员的人身威胁。
1.一种车床的自动上料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种车床的自动上料装置,其特征在于:所述输送装置(5)包括主动轴、从动轴和输送带,所述主动轴通过输送带连接于从动轴,并且主动轴后端由电机带动转动。
3.根据权利要求1所述的一种车床的自动上料装置,其特征在于:所述移动机构(6)包括电机(61)、固定座(62)、移动座(63)、螺纹杆(64)和连接杆(65),所述电机(61)通过固定座(62)安装,位于电机(61)左侧连接有螺纹杆(64),位于螺纹杆(64)下方位置设有连接杆(65)(65),并在螺纹杆(64)和连接杆(65)上安装有呈贯穿结构的移动座(63)。
4.根据权利要求1所述的一种车床的自动上料装置,其特征在于:所述升降装置(7)包括第一气缸(71)、第一活塞杆(72)、连接座(73)和升降板(74),所述第一气缸(71)通过第一活塞杆(72)连接于连接座(73),并在连接座(73)底部安装有升降板(74)。
5.根据权利要求1所述的一种车床的自动上料装置,其特征在于:所述控制装置(11)包括连接件a(1101)、第二气缸(1102)、第二活塞杆(1103)和连接件b(1104),所述连接件a(1101)底部与第二气缸(1102)转动连接,并且第二气缸(1102)底端的第二活塞杆(1103)与连接件b(1104)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种车床的自动上料装置,其特征在于:所述夹臂(10)内侧设有橡胶制成的防滑层。