一种具有定位结构的车床精加工装置的制作方法

本技术涉及车床，具体是一种具有定位结构的车床精加工装置。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着现代科学技术的发展，车床也向着高科技化和高精度化的方向发展。

2、根据申请号202223038576.6的中国专利公开了一种数控车床深孔加工装置，包括数控车床本体，所述数控车床本体内部的一侧螺纹安装有端部夹持机构，所述端部夹持机构的内部设置有柱状零件本体。

3、采用上述方案，解决了传统夹持装置多只固定柱状零件一部分，导致柱状零件稳定性较差的问题，但是上述方案中未设置定位组件，从而在对柱状零件进行钻孔过程中不能够对钻孔深度进行精确控制；为此，我们提供了一种具有定位结构的车床精加工装置解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有定位结构的车床精加工装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的车床精加工装置，包括机床主体，所述机床主体的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部开设有槽口，所述机床主体上设置有第一驱动组件、第二驱动组件、定位组件，第一驱动组件用于驱动柱状零件转动，第二驱动组件用于驱动钻杆水平移动，定位组件用于对钻杆移动的距离进行精确控制。

3、进一步的，所述第一驱动组件包括固定连接在机床主体上表面的直角板，所述直角板的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿直角板并延伸至直角板的外部。

4、进一步的，所述第一电机输出端的外表面固定连接有第一安装筒，柱状零件的一端插接在第一安装筒的内部，所述第一安装筒的内部螺纹连接有一组第一紧固螺栓。

5、进一步的，所述第二驱动组件包括固定连接在机床主体上表面的第一u形板，所述第一u形板的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一u形板的右侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺纹杆的右端固定连接。

6、进一步的，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹板，所述第一螺纹板的底面与第一u形板的内壁滑动连接，所述第一螺纹板靠近柱状零件的一面固定连接有第二安装筒，钻杆的一端插接在第二安装筒的内部，所述第二安装筒的内部螺纹连接有一组第二紧固螺栓。

7、进一步的，所述定位组件包括固定连接在机床主体上表面的第二u形板，所述第二u形板的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹板，所述第二螺纹板的底面与第二u形板的内壁滑动连接，所述第二螺纹板的外表面固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在第一螺纹杆的外表面。

8、进一步的，所述定位组件还包括安装在机床主体上表面的刻度尺，且刻度尺位于第一u形板和第二u形板之间。

9、与现有技术相比，该具有定位结构的车床精加工装置具备如下有益效果：

10、1、本实用新型通过第一驱动组件和第二驱动组件之间的配合，可对柱状零件进行钻孔处理，通过设置定位组件，在对柱状零件进行钻孔过程中能够对钻孔深度进行精确控制，从而能够有效提高零件的加工质量。

11、2、本实用新型通过第一安装筒和第一紧固螺栓之间的配合，可对待钻孔的柱状零件进行固定，通过第二安装筒和第二紧固螺栓之间的配合，可对钻孔过程中所使用的钻杆进行固定。

技术特征：

1.一种具有定位结构的车床精加工装置，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部开设有槽口，所述机床主体(1)上设置有第一驱动组件(3)、第二驱动组件(4)、定位组件(5)，第一驱动组件(3)用于驱动柱状零件转动，第二驱动组件(4)用于驱动钻杆水平移动，定位组件(5)用于对钻杆移动的距离进行精确控制。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的车床精加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括固定连接在机床主体(1)上表面的直角板(301)，所述直角板(301)的外表面安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端贯穿直角板(301)并延伸至直角板(301)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的车床精加工装置，其特征在于：所述第一电机(302)输出端的外表面固定连接有第一安装筒(303)，柱状零件的一端插接在第一安装筒(303)的内部，所述第一安装筒(303)的内部螺纹连接有一组第一紧固螺栓(304)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的车床精加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括固定连接在机床主体(1)上表面的第一u形板(401)，所述第一u形板(401)的内部转动连接有第一螺纹杆(403)，所述第一u形板(401)的右侧面安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端与第一螺纹杆(403)的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的车床精加工装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(403)的外表面螺纹连接有第一螺纹板(404)，所述第一螺纹板(404)的底面与第一u形板(401)的内壁滑动连接，所述第一螺纹板(404)靠近柱状零件的一面固定连接有第二安装筒(405)，钻杆的一端插接在第二安装筒(405)的内部，所述第二安装筒(405)的内部螺纹连接有一组第二紧固螺栓(406)。

6.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的车床精加工装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定连接在机床主体(1)上表面的第二u形板(501)，所述第二u形板(501)的内部转动连接有第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)的一端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有第二螺纹板(503)，所述第二螺纹板(503)的底面与第二u形板(501)的内壁滑动连接，所述第二螺纹板(503)的外表面固定连接有挡板(504)，所述挡板(504)滑动连接在第一螺纹杆(403)的外表面。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的车床精加工装置，其特征在于：所述定位组件(5)还包括安装在机床主体(1)上表面的刻度尺(505)，且刻度尺(505)位于第一u形板(401)和第二u形板(501)之间。

技术总结
本技术公开了一种具有定位结构的车床精加工装置，涉及车床技术领域，包括机床主体，机床主体的上表面固定连接有支撑座，支撑座的内部开设有槽口，机床主体上设置有第一驱动组件、第二驱动组件、定位组件，第一驱动组件用于驱动柱状零件转动，第二驱动组件用于驱动钻杆水平移动。它通过第一驱动组件和第二驱动组件之间的配合，可对柱状零件进行钻孔处理，通过设置定位组件，在对柱状零件进行钻孔过程中能够对钻孔深度进行精确控制，从而能够有效提高零件的加工质量，通过第一安装筒和第一紧固螺栓之间的配合，可对待钻孔的柱状零件进行固定，通过第二安装筒和第二紧固螺栓之间的配合，可对钻孔过程中所使用的钻杆进行固定。

技术研发人员：张敏杰,张桢烁
受保护的技术使用者：上海杰雁精密模具有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/12