一种大型环形锻件锻造模具的制作方法

本技术涉及锻造模具，具体为一种大型环形锻件锻造模具。

背景技术：

1、锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，大型环形锻件一般为热锻加工，使用时，将加热后的模胚放置在模具台上，经锤锻呈圆环形后，在进行后续的加工呈环形工件；

2、大型环形锻件锻造模具在使用时，若模胚在捶打时出现移动，从模具台上滑落，高温的胚件滚动，易对周围造成危险，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型环形锻件锻造模具，以解决上述背景技术中提出大型环形锻件锻造模具使用时安全性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环形锻件锻造模具，包括底板、底座和模具台，所述底板的顶端安装有底座，所述底座的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接柱，所述连接柱的表面安装有齿轮环，所述齿轮环的一侧设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧安装有电机，所述连接柱顶端延伸至底座的顶端，所述连接柱的顶端安装有模具台，所述模具台的顶端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有限位杆，所述限位杆底端安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有导向台，所述导向台内部连接杆的底端设置有弹簧，所述导向台的底端安装有电动伸缩杆。

3、优选的，所述齿轮环与锥形齿轮呈垂直分布，所述齿轮环与锥形齿轮相啮合。

4、优选的，所述模具台的内部设置有废料槽，所述废料槽的顶端设置有落料孔，所述落料孔顶端延伸至模具台的顶端，所述废料槽的一侧设置有排料口，所述排料口的内部设置有密封塞。

5、优选的，所述落料孔在废料槽的顶端设置有若干个，若干个所述落料孔呈对称分布。

6、优选的，所述排料口的横截面大于密封塞的横截面，所述密封塞与排料口构成卡合结构。

7、优选的，所述收纳槽在模具台的顶端设置有若干个，若干个所述收纳槽呈环形分布。

8、优选的，所述收纳槽的横截面大于限位杆的横截面，所述收纳槽与限位杆构成伸缩结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有限位杆，限位杆位于收纳槽的内侧，随着模胚放置在模具台上后，操作人员可开启电动伸缩杆，以此将限位杆推至收纳槽外侧，多组限位杆竖立在模具台的表面，可对内侧的模胚进行阻挡，避免模胚从模具台上滑落，若在捶打模胚时，模胚压在限位杆顶部，限位杆下方的弹簧收缩，限位杆便可移回收纳槽内侧，以此可避免下方的电动伸缩杆受力而损坏，加强了该大型环形锻件锻造模具使用时的安全性；

10、通过设置有连接柱，连接柱表面的齿轮环与锥形齿轮啮合，启动电机可驱动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮与齿轮环配合，便可驱动连接柱进行转动，进而，便可带动上方的模具台进行转动，实现了该大型环形锻件锻造模具使用时的转动调节性；

11、通过设置有落料孔，落料孔分布在模具台的表面，落料孔底侧与模具台内部的废料槽相连通，锻打时，模胚表面脱落的残渣，操作人员可直接将这些残渣推向落料孔处，通过落料孔，残渣便可落入至废料槽内进行收集，后期，可将排料口打开，清理废料槽内部收集的残渣，实现了该大型环形锻件锻造模具对残渣的辅助收集性。

技术特征：

1.一种大型环形锻件锻造模具，包括底板(1)、底座(2)和模具台(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有底座(2)，所述底座(2)的一侧设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有连接柱(4)，所述连接柱(4)的表面安装有齿轮环(5)，所述齿轮环(5)的一侧设置有锥形齿轮(6)，所述锥形齿轮(6)的一侧安装有电机(7)，所述连接柱(4)顶端延伸至底座(2)的顶端，所述连接柱(4)的顶端安装有模具台(8)，所述模具台(8)的顶端设置有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)底端安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧设置有导向台(16)，所述导向台(16)内部连接杆(15)的底端设置有弹簧(17)，所述导向台(16)的底端安装有电动伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述齿轮环(5)与锥形齿轮(6)呈垂直分布，所述齿轮环(5)与锥形齿轮(6)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述模具台(8)的内部设置有废料槽(9)，所述废料槽(9)的顶端设置有落料孔(10)，所述落料孔(10)顶端延伸至模具台(8)的顶端，所述废料槽(9)的一侧设置有排料口(11)，所述排料口(11)的内部设置有密封塞(12)。

4.根据权利要求3所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述落料孔(10)在废料槽(9)的顶端设置有若干个，若干个所述落料孔(10)呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述排料口(11)的横截面大于密封塞(12)的横截面，所述密封塞(12)与排料口(11)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述收纳槽(13)在模具台(8)的顶端设置有若干个，若干个所述收纳槽(13)呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件锻造模具，其特征在于：所述收纳槽(13)的横截面大于限位杆(14)的横截面，所述收纳槽(13)与限位杆(14)构成伸缩结构。

技术总结
本技术公开了一种大型环形锻件锻造模具，具体涉及锻造模具技术领域，包括底板、底座和模具台，所述底板的顶端安装有底座，所述模具台的顶端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有限位杆，所述限位杆底端安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有导向台，所述导向台内部连接杆的底端设置有弹簧，所述导向台的底端安装有电动伸缩杆。本技术通过设置有限位杆，限位杆位于收纳槽的内侧，随着模胚放置在模具台上后，操作人员可开启电动伸缩杆，以此将限位杆推至收纳槽外侧，多组限位杆竖立在模具台的表面，可对内侧的模胚进行阻挡，避免模胚从模具台上滑落，加强了该大型环形锻件锻造模具使用时的安全性。

技术研发人员：周凤标,徐璐璐
受保护的技术使用者：南京合泰机械制造有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/5/19