一种钢管穿孔机的制作方法

本技术涉及穿孔机，特别涉及一种钢管穿孔机。

背景技术：

1、钢管可分为：管道用管、机械工业用管、以及化学工用管等多种用途，在对钢管进行多用途使用时，需要使用穿孔机等设备。申请号为：cn201820730159.2的实用新型专利-一种钢管穿孔装置，其在对钢管进行穿孔时，无法根据需要自动实现对钢管的转动，导致钢管的穿孔效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：本实用新型提出一种钢管穿孔机，可自动实现对钢管的转动。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种钢管穿孔机，包括有穿孔支架，在所述穿孔支架上的左侧设有第一转动限位装置，其右侧设有第二转动限位装置；

4、所述第一转动限位装置包括有第一限位气缸，所述第一限位气缸水平向右固定在穿孔支架的左侧面上，在所述第一限位气缸的活塞杆上固定有第一转动电机，在所述第一转动电机的转子上固定有第一u型支撑板，在所述第一u型支撑板的顶部垂直向下设有第一调节气缸，在所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一限位板，在所述第一u型支撑板的底部垂直向上设有第二调节气缸，在所述第二调节气缸的活塞杆上固定有第二限位板；

5、所述第二转动限位装置包括有第二限位气缸，所述第二限位气缸水平向左固定在穿孔支架的右侧面上，在所述第二限位气缸的活塞杆上固定有第二转动电机，在所述第二转动电机的转子上固定有第二u型支撑板，在所述第二u型支撑板的顶部垂直向下设有第三调节气缸，在所述第三调节气缸的活塞杆上固定有第三限位板，在所述第二u型支撑板的底部垂直向上设有第四调节气缸，在所述第四调节气缸的活塞杆上固定有第四限位板；

6、在所述穿孔支架的顶部设有一门型支撑架，在所述门型支撑架上开设有一滑动通槽，且在所述门型支撑架上对撑设有第一钢管限位装置、第二钢管限位装置；

7、在所述穿孔支架的内部垂直向上设有两个支撑气缸，在所述支撑气缸的活塞杆上固定有穿孔支撑板，在所述穿孔支撑板上开设有一通槽，在所述通槽的内部放置有一钢管支撑槽；

8、在所述穿孔支撑板的前侧面上设有穿孔装置。

9、作为一种改进：在所述第一调节气缸与第一限位板的连接处设有第一压力传感器，在所述第二调节气缸与第二限位板的连接处设有第二压力传感器；

10、在所述第三调节气缸与第三限位板的连接处设有第三压力传感器，第四调节气缸与第四限位板的连接处设有第四压力传感器。

11、作为一种改进：所述第一钢管限位装置包括有第一支撑立板，所述第一支撑立板固定在门型支撑架的左侧，在所述第一支撑立板上水平设有第一距离调节气缸，在所述第一距离调节气缸的活塞杆上固定有第一滑动块体，在所述第一滑动块上垂直向下设有第一钢管限位气缸，所述第一钢管限位气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，且在所述第一钢管限位气缸的活塞杆上固定有第一弧形限位板。

12、作为一种改进：所述第二钢管限位装置包括有第二支撑立板，所述第二支撑立板固定在门型支撑架的右侧，在所述第二支撑立板上水平设有第二距离调节气缸，在所述第二距离调节气缸的活塞杆上固定有第二滑动块体，在所述第二滑动块上垂直向下设有第二钢管限位气缸，所述第二钢管限位气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，且在所述第二钢管限位气缸的活塞杆上固定有第二弧形限位板。

13、作为一种改进：所述穿孔装置包括有穿孔支撑横板，所述穿孔支撑横板固定在穿孔支架的前侧面上，在所述穿孔支撑横板的左侧固定有一穿孔支撑立板，在所述穿孔支撑立板上水平固定有穿孔距离调节气缸，在所述穿孔距离调节气缸的活塞杆上固定有第三滑动块体，在所述第三滑动块体上垂直向上设有穿孔高度调节气缸，在所述穿孔高度调节气缸的活塞杆上固定有一穿孔支板，在所述穿孔支板上垂直向下设有一穿孔电机，在所述穿孔电机的转子上设有穿孔钻头。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

15、1.第一调节气缸与第二调节气缸、第三调节气缸与第四调节气缸可分别对钢管的两端进行夹持限位，在转孔前后，可通过第一转动电机、第二转动电机带动钢管在钢管支撑槽转动，实现对钢管表面不同位置的转孔，提高了钢管的转孔效率；

16、2.第一钢管限位装置、第二钢管限位装置可在转孔时，对钢管进行限位，防止其跑偏；

17、3.穿孔距离调节气缸可调节穿孔钻头与钢管的相对位置，实现不同距离的转孔需求。

技术特征：

1.一种钢管穿孔机，其特征在于，包括有穿孔支架，在所述穿孔支架上的左侧设有第一转动限位装置，其右侧设有第二转动限位装置；

2.根据权利要求1所述的钢管穿孔机，其特征在于，在所述第一调节气缸与第一限位板的连接处设有第一压力传感器，在所述第二调节气缸与第二限位板的连接处设有第二压力传感器；

3.根据权利要求1所述的钢管穿孔机，其特征在于，所述第一钢管限位装置包括有第一支撑立板，所述第一支撑立板固定在门型支撑架的左侧，在所述第一支撑立板上水平设有第一距离调节气缸，在所述第一距离调节气缸的活塞杆上固定有第一滑动块体，在所述第一滑动块上垂直向下设有第一钢管限位气缸，所述第一钢管限位气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，且在所述第一钢管限位气缸的活塞杆上固定有第一弧形限位板。

4.根据权利要求1所述的钢管穿孔机，其特征在于，所述第二钢管限位装置包括有第二支撑立板，所述第二支撑立板固定在门型支撑架的右侧，在所述第二支撑立板上水平设有第二距离调节气缸，在所述第二距离调节气缸的活塞杆上固定有第二滑动块体，在所述第二滑动块上垂直向下设有第二钢管限位气缸，所述第二钢管限位气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，且在所述第二钢管限位气缸的活塞杆上固定有第二弧形限位板。

5.根据权利要求1所述的钢管穿孔机，其特征在于，所述穿孔装置包括有穿孔支撑横板，所述穿孔支撑横板固定在穿孔支架的前侧面上，在所述穿孔支撑横板的左侧固定有一穿孔支撑立板，在所述穿孔支撑立板上水平固定有穿孔距离调节气缸，在所述穿孔距离调节气缸的活塞杆上固定有第三滑动块体，在所述第三滑动块体上垂直向上设有穿孔高度调节气缸，在所述穿孔高度调节气缸的活塞杆上固定有一穿孔支板，在所述穿孔支板上垂直向下设有一穿孔电机，在所述穿孔电机的转子上设有穿孔钻头。

技术总结
本技术涉及穿孔机技术领域，特别涉及一种钢管穿孔机，包括有穿孔支架，在所述穿孔支架上的左侧设有第一转动限位装置，其右侧设有第二转动限位装置；所述第一转动限位装置包括有第一限位气缸，所述第一限位气缸水平向右固定在穿孔支架的左侧面上，在所述第一限位气缸的活塞杆上固定有第一转动电机，在所述第一转动电机的转子上固定有第一U型支撑板，在所述第一U型支撑板的顶部垂直向下设有第一调节气缸，在所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一限位板，在所述第一U型支撑板的底部垂直向上设有第二调节气缸，在所述第二调节气缸的活塞杆上固定有第二限位板。本技术的一种钢管穿孔机，可自动实现对钢管的转动。

技术研发人员：刘争,罗战,张卫东
受保护的技术使用者：济源市华中冶金机械有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/8