本技术涉及热压机,具体为一种热压机。
背景技术:
1、热压机是一种用于加工材料的机械设备,通常用于热压成型、热压合、热压固化等工艺过程。它通过施加高温和高压,使材料在固态条件下发生物理或化学变化,从而实现对材料的形状、性能等方面进行改善。现有的一种热压机(公开号:cn212653972u)在使用中至少暴露出以下缺陷:
2、该装置在上料时,采用人工进行上料的方式,在连续进行作业过后,上模具和下模具温度会较高,人工上料到模具中间很容易被烫伤,且人工上料时操作不当的话,容易被机器烫伤和夹伤,因此提出一种热压机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种热压机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种热压机,包括热压机主体,所述热压机主体的两侧固定安装有底座,所述底座的内部设置有上料组件,所述上料组件包括弹簧,所述弹簧和底座两端的内部相固定,所述弹簧的顶部固定安装有升降块,所述升降块的顶部固定安装有顶板,所述顶板的第一侧内部滑动安装有上料框,所述顶板的第二侧中间固定安装有安装架,所述安装架的第一侧固定安装有电机,所述安装架的第二侧转动安装有轴杆,所述电机的输出端贯穿安装架固定连接轴杆,所述轴杆外壁的第一侧螺纹安装有螺纹套筒,所述螺纹套筒和上料框的第二侧转动连接,所述螺纹套筒和顶板的第二侧内部滑动连接。
4、优选的,所述底座之间设置有下料组件,所述下料组件包括固定盒。
5、优选的,所述固定盒和底座之间的第一侧固定连接,所述固定盒的内部滑动安装有升降滑板。
6、优选的,所述底座第二侧的内部转动安装有传动杆,所述传动杆的第一侧固定安装有转动齿头。
7、优选的,所述转动齿头和升降滑板内部的第一端相啮合,所述升降滑板的顶部固定安装有顶料板。
8、优选的,所述传动杆和轴杆之间通过传动带进行传动。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型通过电机的输出端会带动轴杆进行转动,轴杆进行转动时,会带动螺纹套筒在顶板的第二侧内部滑动,带动上料框在顶板的第一侧内部滑动,滑动到热压机主体的中间,启动热压机主体,进行热压,上模具在压合材料时,会带动顶板进行下降,直到材料接触到下模具,弹簧顶部固定安装的升降块,会带动顶板进行下降,让材料在接触到下模具,在模具中间完成热压,这样就可以避免人上上料时,员工的手伸到上下模具之间进行放料,减少被烫伤和夹伤的可能性。
1.一种热压机,包括热压机主体(1),其特征在于:所述热压机主体(1)的两侧固定安装有底座(2),所述底座(2)的内部设置有上料组件(3),所述上料组件(3)包括弹簧(301),所述弹簧(301)和底座(2)两端的内部相固定,所述弹簧(301)的顶部固定安装有升降块(302),所述升降块(302)的顶部固定安装有顶板(303),所述顶板(303)的第一侧内部滑动安装有上料框(308),所述顶板(303)的第二侧中间固定安装有安装架(305),所述安装架(305)的第一侧固定安装有电机(306),所述安装架(305)的第二侧转动安装有轴杆(304),所述电机(306)的输出端贯穿安装架(305)固定连接轴杆(304),所述轴杆(304)外壁的第一侧螺纹安装有螺纹套筒(307),所述螺纹套筒(307)和上料框(308)的第二侧转动连接,所述螺纹套筒(307)和顶板(303)的第二侧内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种热压机,其特征在于:所述底座(2)之间设置有下料组件(4),所述下料组件(4)包括固定盒(401)。
3.根据权利要求2所述的一种热压机,其特征在于:所述固定盒(401)和底座(2)之间的第一侧固定连接,所述固定盒(401)的内部滑动安装有升降滑板(402)。
4.根据权利要求3所述的一种热压机,其特征在于:所述底座(2)第二侧的内部转动安装有传动杆(405),所述传动杆(405)的第一侧固定安装有转动齿头(404)。
5.根据权利要求4所述的一种热压机,其特征在于:所述转动齿头(404)和升降滑板(402)内部的第一端相啮合,所述升降滑板(402)的顶部固定安装有顶料板(403)。
6.根据权利要求4所述的一种热压机,其特征在于:所述传动杆(405)和轴杆(304)之间通过传动带(406)进行传动。