一种异型铝板成型机的制作方法

本技术涉及铝板加工，特别是涉及一种异型铝板成型机。

背景技术：

1、铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，其在加工时都需要进行成型操作，冲孔加工即是成型的其中一个步骤，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，使铝板能够通过冲压的孔进行安装。

2、目前的铝板成型机在对铝板进行加工时仅能够针对规则形状的铝板进行快速固定冲孔，对于异形的铝板则难以对其固定稳定，并且冲孔后的碎屑散落于台面，造成工作环境杂乱，粉尘进入鼻腔也会对人体造成伤害，适用范围较小，使用效果较差。

3、因此亟需提供一种异型铝板成型机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是目前的铝板成型机在对铝板进行加工时仅能够针对规则形状的铝板进行快速固定冲孔，对于异形的铝板则难以对其固定稳定，并且冲孔后的碎屑散落于台面，造成工作环境杂乱，粉尘进入鼻腔也会对人体造成伤害，适用范围较小，使用效果较差。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种异型铝板成型机，包括底座，所述底座顶部中心固定连接有定位座，所述定位座中心设置有收集盒，所述收集盒上固定连接有把手，所述底座两侧均固定连接有固定座；

3、两个所述固定座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有多个冲压杆，所述底座顶部固定连接有多个与定位座相对应的固定组件，所述定位座顶部设置有异形铝板主体。

4、本实用新型进一步设置为：所述定位座前端面开设有与收集盒相对应的插槽，所述收集盒贯穿插槽中心。

5、通过上述技术方案，使得能够通过收集盒对冲压的废料进行收集，并且收集盒能够从定位座中心取出。

6、本实用新型进一步设置为：所述支撑架、底座与两个固定座之间为一体式结构。

7、通过上述技术方案，使得支撑架、底座与两个固定座之间具备较强的连接强度，进而使第一液压缸冲孔时具备较强的稳定性，保证了冲孔的精度。

8、本实用新型进一步设置为：所述定位座顶部开设有多个与冲压杆相对应的冲压孔，多个所述冲压孔均与插槽相连接。

9、通过上述技术方案，使得多个冲压杆能够进入冲压孔中心，进而使废料进入定位座中心，被收集盒收集。

10、本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定连接于底座顶部的固定板，所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽中心转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠外壁螺纹连接有移动座，并且所述移动座滑动连接于安装槽中心，所述移动座上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有滚轮，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动丝杠的一端相连接。

11、通过上述技术方案，启动多个电机，多个电机的输出轴带动带动传动丝杠转动，多个移动座在安装槽中心滑动，进而带动多个第二液压缸移动，使多个滚轮不与异形铝板主体的折角处相对，随后启动多个第二液压缸，多个第二液压缸的活塞杆带动多个滚轮移动，进而使多个滚轮均与异形铝板主体的外壁紧密贴合，挤压固定。

12、本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有贯穿安装槽的安装孔，所述传动丝杠贯穿安装孔中心。

13、通过上述技术方案，使得传动丝杠能够在固定板中心转动，进而随电机的输出轴同步转动。

14、本实用新型进一步设置为：多个所述固定组件的滚轮均与异形铝板主体相贴合。

15、通过上述技术方案，使得能够通过多个滚轮对异形铝板主体进行限位固定，使其在加工时具备较高的稳定性。

16、本实用新型进一步设置为：其中一个所述固定组件的固定板上开设有与收集盒相对应的通孔。

17、通过上述技术方案，使得收集盒能够通过通孔中心拉出进行清理，方便长期使用。

18、本实用新型的有益效果如下：

19、1.本实用新型通过设置的收集盒，使得能够对冲压的废料进行收集，使其能够通过冲压孔进入收集盒中心，防止了碎屑散落于设备的台面，并且能够防止粉尘飘散，能够通过把手拉出收集盒对其中的废料进行清理；

20、2.本实用新型通过设置的固定组件，使得能够快速对异形铝板主题进行限位固定，进而使其开始冲孔加工，通过多个滚轮于异形铝板主体的外壁进行点接触固定，无视铝板的形状，扩大了适用范围，提升了使用效果以及实用性。

技术特征：

1.一种异型铝板成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心固定连接有定位座(2)，所述定位座(2)中心设置有收集盒(3)，所述收集盒(3)上固定连接有把手(4)，所述底座(1)两侧均固定连接有固定座(5)；

2.根据权利要求1所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：所述定位座(2)前端面开设有与收集盒(3)相对应的插槽，所述收集盒(3)贯穿插槽中心。

3.根据权利要求1所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：所述支撑架(6)、底座(1)与两个固定座(5)之间为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：所述定位座(2)顶部开设有多个与冲压杆(9)相对应的冲压孔，多个所述冲压孔均与插槽相连接。

5.根据权利要求1所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：所述固定组件(10)包括固定连接于底座(1)顶部的固定板(1001)，所述固定板(1001)上开设有安装槽(1002)，所述安装槽(1002)中心转动连接有传动丝杠(1003)，所述传动丝杠(1003)外壁螺纹连接有移动座(1004)，并且所述移动座(1004)滑动连接于安装槽(1002)中心，所述移动座(1004)上固定连接有第二液压缸(1005)，所述第二液压缸(1005)的活塞杆上固定连接有滚轮(1006)，所述固定板(1001)上固定连接有电机(1007)，所述电机(1007)的输出轴与传动丝杠(1003)的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：所述固定板(1001)上开设有贯穿安装槽(1002)的安装孔，所述传动丝杠(1003)贯穿安装孔中心。

7.根据权利要求5所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：多个所述固定组件(10)的滚轮(1006)均与异形铝板主体(11)相贴合。

8.根据权利要求5所述的一种异型铝板成型机，其特征在于：其中一个所述固定组件(10)的固定板(1001)上开设有与收集盒(3)相对应的通孔。

技术总结
本技术公开了一种异型铝板成型机，包括底座，所述底座顶部中心固定连接有定位座，所述定位座中心设置有收集盒，所述收集盒上固定连接有把手，所述底座两侧均固定连接有固定板；两个所述固定板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有多个冲压杆，所述底座顶部固定连接有多个与定位座相对应的固定组件，所述定位座顶部设置有异形铝板主体；本技术通过设置的固定组件，使得能够快速对异形铝板主题进行限位固定，进而使其开始冲孔加工，通过多个滚轮于异形铝板主体的外壁进行点接触固定，无视铝板的形状，扩大了适用范围，提升了实用性。

技术研发人员：张少格,高猛
受保护的技术使用者：禹城赛维斯新材料科技有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/5/29