一种电机密封圈组装装置的制作方法

本申请涉及密封圈组装的领域，尤其是涉及一种电机密封圈组装装置。

背景技术：

1、密封圈是具有弹性的环状构件，许多需要密封的场合都要用到。目前针对一种用于电机的密封圈的组装。其中通过人工操作实现组装，人工取一个密封圈，套到扩大密封圈直径的治具上，扩大密封圈直径后再通过人工操作将密封圈组装到零件上，完成组装。

2、现有的密封圈组装方式速度慢效率低，通过人工肉眼对位，组装精度差，容易增加组装产品的不良率。为此提供了一种自动化的电机密封圈组装装置。

3、但是，由于密封圈组装完需要进行接取和转运，为了解放人力，提供一种技术方案。

技术实现思路

1、为了方便组装完的电机密封圈能够顺利的接取和转运，本申请提供一种电机密封圈组装装置。

2、本申请提供的一种电机密封圈组装装置采用如下的技术方案：

3、一种电机密封圈组装装置，包括壳体以及设置在所述壳体内的对电机密封圈进行加工的密封圈组装组件，所述壳体的一侧开设有下料通道，所述下料通道上连接有下料箱，所述下料通道与所述下料箱之间设置有锁扣组件；所述锁扣组件包括设置在所述下料通道处的连接筒以及设置在所述下料箱上的固定筒，所述连接筒的腔室与所述固定筒的腔室相通，所述固定筒的腔室与所述下料箱的腔室相通；所述固定筒连接在所述连接筒上以使得所述固定筒的腔室与所述连接筒的腔室相通。

4、通过采用上述技术方案，当电机密封圈进行组装完后的成品从壳体一侧的下料通道中落下，并随着与下料通道连接的下料箱连接，使得电机密封圈产品存放在下料箱内。由于固定筒连接在连接筒上以使得固定筒的腔室与连接筒的腔室相通，进而实现了电机密封圈在组装完后收集起来转运的效率。

5、可选的，所述固定筒的内径等于所述连接筒的外径，所述固定筒套设在所述连接筒的外壁上。

6、可选的，所述连接筒的内径等于所述固定筒的外径，所述连接筒套设在所述固定筒的外壁上。

7、通过采用上述技术方案，采用将连接筒套设在固定筒或者固定筒套设在连接筒的方式，能够增加下料箱与下料通道的连接稳定性，进而减少电机密封圈从其中掉落的概率。

8、可选的，所述连接筒上环设有卡位环，所述固定筒的外侧壁上设置有定位环，所述定位环与所述固定筒的外侧壁上设有供所述连接筒套设的间隙，所述定位环朝所述固定筒的外侧壁上设置有卡位块，所述卡位环上开设有供所述卡位块穿设的缺口。

9、通过采用上述技术方案，卡位环与定位环之间通过卡位块与缺口的配合实现两者的固定，进而提高了卡位环与定位环之间的连接稳定性。

10、可选的，所述定位环旋转设置在所述固定筒上，所述定位环与所述卡位环分开为所述定位环的第一状态，所述卡位块穿过所述缺口并旋转所述固定筒上的所述定位环以使得所述定位环与所述卡位环卡接，此时为所述定位环的第二状态。

11、通过采用上述技术方案，当定位环与卡位环未连接时，两者分开为定位环的第一状态；当卡位块穿过缺口并旋转固定筒上的定位环以使得定位环与卡位环卡接，此时为定位环的第二状态，进而方便了固定筒与连接筒的连接和分开。

12、可选的，所述定位环位于所述间隙中设置有抵接块，所述抵接块位于所述卡位块以及所述下料箱侧壁中间，所述抵接块与所述下料箱侧壁之间设置有弹性件，所述弹性件具有将所述定位环朝所述下料箱侧壁拉伸的趋势。

13、通过采用上述技术方案，采用弹性件的设置有利于卡位块锁定在定位环上进而使得连接筒与固定筒相互固定。

14、可选的，所述缺口位于所述卡位环的上下两侧，所述卡位块位于所述定位环的左右两侧。

15、可选的，所述缺口位于所述卡位环的左右两侧，所述卡位块位于所述定位环的上下两侧。

16、通过采用上述技术方案，由于缺口的位置在相错于卡位块上的位置，使得当卡位块穿过缺口后，通过弹性件的原因又重新恢复原状以使得卡位块锁定在定位环上。

17、可选的，所述连接筒的腔室的位置高于所述连接筒的腔室并形成利于电机密封圈滑落到下料箱的导向面。

18、通过采用上述技术方案，方便了电机密封圈在安装完后能够顺利从连接筒上滑落到连接筒中。

19、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

20、1、本申请采用当电机密封圈进行组装完后的成品从壳体一侧的下料通道中落下，并随着与下料通道连接的下料箱连接，使得电机密封圈产品存放在下料箱内。

21、2、本申请采用将连接筒套设在固定筒或者固定筒套设在连接筒的方式，能够增加下料箱与下料通道的连接稳定性，进而减少电机密封圈从其中掉落的概率。

22、3、本申请采用卡位环与定位环之间通过卡位块与缺口的配合实现两者的固定，进而提高了卡位环与定位环之间的连接稳定性。

技术特征：

1.一种电机密封圈组装装置，包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)内的对电机密封圈进行加工的密封圈组装组件(2)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有下料通道(11)，所述下料通道(11)上连接有下料箱(3)，所述下料通道(11)与所述下料箱(3)之间设置有锁扣组件；

2.根据权利要求1所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述固定筒(31)的内径等于所述连接筒(12)的外径，所述固定筒(31)套设在所述连接筒(12)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述连接筒(12)的内径等于所述固定筒(31)的外径，所述连接筒(12)套设在所述固定筒(31)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述连接筒(12)上环设有卡位环(121)，所述固定筒(31)的外侧壁上设置有定位环(311)，所述定位环(311)与所述固定筒(31)的外侧壁上设有供所述连接筒(12)套设的间隙(312)，所述定位环(311)朝所述固定筒(31)的外侧壁上设置有卡位块(313)，所述卡位环(121)上开设有供所述卡位块(313)穿设的缺口(122)。

5.根据权利要求4所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述定位环(311)旋转设置在所述固定筒(31)上，所述定位环(311)与所述卡位环(121)分开为所述定位环(311)的第一状态，所述卡位块(313)穿过所述缺口(122)并旋转所述固定筒(31)上的所述定位环(311)以使得所述定位环(311)与所述卡位环(121)卡接，此时为所述定位环(311)的第二状态。

6.根据权利要求5所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述定位环(311)位于所述间隙(312)中设置有抵接块(314)，所述抵接块(314)位于所述卡位块(313)以及所述下料箱(3)侧壁中间，所述抵接块(314)与所述下料箱(3)侧壁之间设置有弹性件(315)，所述弹性件(315)具有将所述定位环(311)朝所述下料箱(3)侧壁拉伸的趋势。

7.根据权利要求6所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述缺口(122)位于所述卡位环(121)的上下两侧，所述卡位块(313)位于所述定位环(311)的左右两侧。

8.根据权利要求6所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述缺口(122)位于所述卡位环(121)的左右两侧，所述卡位块(313)位于所述定位环(311)的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的电机密封圈组装装置，其特征在于：所述连接筒(12)的腔室的位置高于所述连接筒(12)的腔室并形成利于电机密封圈滑落到下料箱(3)的导向面(316)。

技术总结
本技术公开了一种电机密封圈组装装置，包括壳体以及设置在所述壳体内的对电机密封圈进行加工的密封圈组装组件，其特征在于：所述壳体的一侧开设有下料通道，所述下料通道上连接有下料箱，所述下料通道与所述下料箱之间设置有锁扣组件；所述锁扣组件包括设置在所述下料通道处的连接筒以及设置在所述下料箱上的固定筒，所述固定筒连接在所述连接筒上以使得所述固定筒的腔室与所述连接筒的腔室相通。本技术方便组装完的电机密封圈能够顺利的接取和转运。

技术研发人员：葛虎
受保护的技术使用者：宁波一变自动化科技有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/8/1