一种钻床用定程机构的制作方法

本申请涉及钻床的领域，尤其是涉及一种钻床用定程机构。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，当钻床中的钻头对工件进行加工时，一般作用在不同工件上的加工深度不同，因此在加工前会预先设定好加工深度。

2、目前，公告号为cn215941595u的中国专利公开了一种钻床用定程机构，包括固定板，所述固定板右侧设气缸，所述气缸底部输出端设钻头，所述气缸输出端侧面设滑槽，所述滑槽上滑动设置安装块，所述安装块在调节槽中滑动设置，所述调节槽平行于气缸并设置在气缸左侧，所述调节槽中设弹簧，所述弹簧两端分别与调节槽和安装块固定连接，所述安装块内竖直滑动设置调节块，所述调节块左侧水平固定连接指针，所述指针指向刻度尺，所述刻度尺位于调节槽左侧且刻度尺与调节槽平行。

3、通过控制气缸下降使钻头与工件接触，气缸上的安装块受滑槽带动下降，读出此时指针所指刻度尺上的刻度并计算加工深度，手动调节安装块的位置使指针指在刻度尺上的特定位置，但由于安装块是通过弹簧活动连接在滑槽中的，在安装块滑动至滑槽4顶部处时，活动中的弹簧在弹力作用下可能会带动安装块产生一定的活动，进而对钻床的整体定程精准度带来一定的影响，降低了钻头的定程加工效果。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为，钻头在定程加工时存在有精准度偏差的缺陷，因此，提出了一种钻床用定程机构以解决上述问题。

5、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决钻头在定程加工时存在一定偏差的问题，本申请提供一种钻床用定程机构。

2、本申请提供的一种钻床用定程机构采用如下的技术方案：

3、一种钻床用定程机构，包括钻床主体，所述钻床主体底部处固定安装有放置底座，所述钻床主体顶部处设置有驱动部，所述驱动部底端边部处安装有安装架，所述安装架底端中部转动安装有钻头，所述安装架底端靠近钻头两侧处均焊接有l型支架，所述l型支架顶端中部固定安装有测量杆，所述测量杆外表面一侧设置有刻度尺，所述安装架两侧顶部置于测量杆上表面处焊接有固定架，所述l型支架一侧边部处焊接有固定套管，所述固定套管内部还设有定程机构。

4、优选的，所述定程机构包括活动支杆，所述活动支杆活动套设在固定套管内部，所述活动支杆底端中部固定安装有支撑板，所述活动支杆外表面一侧顶部处活动安装有活动板，所述活动板一侧中部固接有测量板，所述活动板另一侧中部螺纹连接有限位螺栓。

5、优选的，所述固定套管一侧中部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一侧延伸至固定套管内部处转动安装有弧形压板，所述弧形压板内壁一侧与活动支杆外表面相互卡合。

6、优选的，所述固定架底端边部处设置有触点开关，所述触点开关外表面一侧底部与刻度尺最上方处的零刻度相对齐，所述触点开关位于测量板正上方处，所述触点开关与测量板相互贴合。

7、优选的，所述测量板一侧中部开设有弧形凹槽，所述测量杆外直径小于弧形凹槽内径，所述测量板与测量杆相互嵌合。

8、优选地，所述活动支杆外直径小于固定套管顶端开口处内径，所述固定套管与活动支杆相互适配。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、通过将工件放置在放置底座上表面，使安装架活动带动钻头底端贴合在工件加工处的外表面，并使活动支杆沿着固定套管内部活动，将支撑板放置在工件上表面与钻头对齐，使活动板带动测量板在测量杆外表面滑动进行定程调节并固定，使钻头向工件内部活动，并带动测量板沿着测量杆外表面活动至触点开关处，进而对钻头进行限位停止；相较于现有技术，本方案具有便于对工件进行定程加工的效果，提高了工件的加工精准度，解决了钻头在加工工件时存在较大偏差的问题，提升了工件的整体加工效率。

技术特征：

1.一种钻床用定程机构，包括钻床主体（1），其特征在于：所述钻床主体（1）底部处固定安装有放置底座（2），所述钻床主体（1）顶部处设置有驱动部（3），所述驱动部（3）底端边部处安装有安装架（4），所述安装架（4）底端中部转动安装有钻头（5），所述安装架（4）底端靠近钻头（5）两侧处均焊接有l型支架（6），所述l型支架（6）顶端中部固定安装有测量杆（7），所述测量杆（7）外表面一侧设置有刻度尺（8），所述安装架（4）两侧顶部置于测量杆（7）上表面处焊接有固定架（9），所述l型支架（6）一侧边部处焊接有固定套管（10），所述固定套管（10）内部还设有定程机构。

2.根据权利要求1所述的一种钻床用定程机构，其特征在于：所述定程机构包括活动支杆（11），所述活动支杆（11）活动套设在固定套管（10）内部，所述活动支杆（11）底端中部固定安装有支撑板（12），所述活动支杆（11）外表面一侧顶部处活动安装有活动板（15），所述活动板（15）一侧中部固接有测量板（16），所述活动板（15）另一侧中部螺纹连接有限位螺栓（17）。

3.根据权利要求1所述的一种钻床用定程机构，其特征在于：所述固定套管（10）一侧中部螺纹连接有紧固螺栓（13），所述紧固螺栓（13）一侧延伸至固定套管（10）内部处转动安装有弧形压板（14），所述弧形压板（14）内壁一侧与活动支杆（11）外表面相互卡合。

4.根据权利要求2所述的一种钻床用定程机构，其特征在于：所述固定架（9）底端边部处设置有触点开关（18），所述触点开关（18）外表面一侧底部与刻度尺（8）最上方处的零刻度相对齐，所述触点开关（18）位于测量板（16）正上方处，所述触点开关（18）与测量板（16）相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种钻床用定程机构，其特征在于：所述测量板（16）一侧中部开设有弧形凹槽，所述测量杆（7）外直径小于弧形凹槽内径，所述测量板（16）与测量杆（7）相互嵌合。

6.根据权利要求2所述的一种钻床用定程机构，其特征在于：所述活动支杆（11）外直径小于固定套管（10）顶端开口处内径，所述固定套管（10）与活动支杆（11）相互适配。

技术总结
本申请涉及钻床领域，且公开了一种钻床用定程机构，包括钻床主体，钻床主体底部处固定安装有放置底座，钻床主体顶部处设置有驱动部，驱动部底端边部处安装有安装架，安装架底端中部转动安装有钻头，安装架底端靠近钻头两侧处均焊接有L型支架，L型支架顶端中部固定安装有测量杆，测量杆外表面一侧设置有刻度尺，安装架两侧顶部置于测量杆上表面处焊接有固定架，L型支架一侧边部处焊接有固定套管；本申请通过活动支杆配合测量板调节钻孔的整体加工深度，进而达到便于对工件进行定程加工的效果，提高了工件的加工精准度，解决了钻头在加工工件时存在较大偏差的问题，提升了工件的整体加工效率。

技术研发人员：乐初芽,邹木养
受保护的技术使用者：厦门杰荣达工贸有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/17