电链锯的制作方法

本技术涉及电链锯，具体涉及一种电链锯。

背景技术：

1、市场上传统汽油驱动的链锯，油锯虽然可以有很大的动力，但是噪声大，污染重，在电链锯推出后，可以大部分解决污染问题，但是多数电链锯由于机器散热的效果不好，尤其户外环境温度高的时候，导致用户切割过程中，机器很容易高温保护，影响用户的工作和切割体验，人们对于高性能和散热好的电链锯需求不言而喻。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种电链锯，以改善现有的电链锯散热效果不好，机器容易高温保护的技术问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种电链锯，电链锯包括：壳体；控制板，设置于所述壳体内；刀具，安装在所述壳体上，并包括刀链以及用于支撑所述刀链的刀板；电机，固定在所述壳体内，用于驱动所述刀具进行作业；风扇，与所述电机的转动轴相固定；所述风扇包括：第一叶片，若干所述第一叶片圆周阵列；后挡板，设置于所述风扇靠近所述电机侧；第二叶片，设置于所述后挡板背离所述第一叶片侧，所述第二叶片与所述第一叶片同向排列。

3、于本申请一示例性实施例中，所述电机包括有机壳，所述风扇外径大于所述机壳的外径

4、于本申请一示例性实施例中，所述后挡板设置在所述机壳的外周。

5、于本申请一示例性实施例中，所述电链锯包括蜗壳，所述蜗壳套设于所述电机和所述风扇外，所述蜗壳在所述风扇处设置有出风口。

6、于本申请一示例性实施例中，所述蜗壳的气流流道沿所述风扇转动方向逐渐扩大。

7、于本申请一示例性实施例中，所述蜗壳在所述后挡板处设置有台阶，所述蜗壳套设于所述第一叶片处的外径大于所述蜗壳套设于所述后挡板处的外径。

8、于本申请一示例性实施例中，所述壳体上设置有进风窗和出风窗，所述进风窗与所述出风窗设置在所述壳体的同侧。

9、于本申请一示例性实施例中，所述控制板上设置有散热片，所述进风窗进入所述壳体内的气流至少部分经由所述散热片之间的通道。

10、于本申请一示例性实施例中，所述散热片与所述进风窗进入的气流相平行。

11、于本申请一示例性实施例中，所述控制板外设置有缓冲块。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、通过设置后挡板，可以有效的减少回流到电机和主板上的气体；通过设置第二叶片，第二叶片与第一叶片同向排布，风扇转动时第二叶片形成气流密封，从而保证风扇排出的热量沿预定通道排出壳体，不回流到电机和主板上，从而有效的改善了现有电链锯散热效果不好，机器容易高温保护的问题。

技术特征：

1.一种电链锯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电链锯，其特征在于，所述电机包括有机壳，所述风扇外径大于所述机壳的外径。

3.根据权利要求2所述的电链锯，其特征在于，所述后挡板设置在所述机壳的外周。

4.根据权利要求1所述的电链锯，其特征在于，所述电链锯包括蜗壳，所述蜗壳套设于所述电机和所述风扇外，所述蜗壳在所述风扇处设置有出风口。

5.根据权利要求4所述的电链锯，其特征在于，所述蜗壳的气流流道沿所述风扇转动方向逐渐扩大。

6.根据权利要求4所述的电链锯，其特征在于，所述蜗壳在所述后挡板处设置有台阶，所述蜗壳套设于所述第一叶片处的外径大于所述蜗壳套设于所述后挡板处的外径。

7.根据权利要求1所述的电链锯，其特征在于，所述壳体上设置有进风窗和出风窗，所述进风窗与所述出风窗设置在所述壳体的同侧。

8.根据权利要求7所述的电链锯，其特征在于，所述控制板上设置有散热片，所述进风窗进入所述壳体内的气流至少部分经由所述散热片之间的通道。

9.根据权利要求8所述的电链锯，其特征在于，所述散热片与所述进风窗进入的气流相平行。

10.根据权利要求1所述的电链锯，其特征在于，所述控制板外设置有缓冲块。

技术总结
本技术提供一种电链锯，涉及电链锯技术领域。电链锯包括：壳体；控制板，设置于壳体内；刀具，安装在壳体上，并包括刀链以及用于支撑刀链的刀板；电机，固定在壳体内，用于驱动刀具进行作业；风扇，与电机的转动轴相固定；风扇包括：第一叶片，若干第一叶片圆周阵列；后挡板，设置于风扇靠近电机侧；第二叶片，设置于后挡板背离第一叶片侧，第二叶片与第一叶片同向排列。通过设置第二叶片，第二叶片与第一叶片同向排布，风扇转动时第二叶片形成气流密封，从而保证风扇排出的热量沿预定通道排出壳体，不回流到电机和主板上，从而有效的改善了现有电链锯散热效果不好，机器容易高温保护的问题。

技术研发人员：于欣新,张林高
受保护的技术使用者：格力博(江苏)股份有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/7/18