全焊接阀盖自动生产线的制作方法

本技术涉及自动生产线，特别涉及全焊接阀盖自动生产线。

背景技术：

1、阀门在石油化工行业得到大量运用，一些场合使用的阀门为全焊接阀门，现有技术的全焊接阀门的阀盖，一般采用整体锻造然后通过机加工制造，所以均为实心结构，重量重、成本高。

2、现有的自动生产线在安装使用时，焊接时无法对阀盖进行固定，并且需要调节焊接点的时候，不便于调节焊接点位置，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出全焊接阀盖自动生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供全焊接阀盖自动生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、全焊接阀盖自动生产线,包括所述传动槽两侧的下端外表面对称设置有四组支撑腿，所述传动槽的内壁设置有传动带，所述传动槽的内壁设置有传动槽，所述传动槽通过传动槽与传动带连接，所述传动槽两侧的上端外表面对称设置有两组固定柱，每组所述固定柱的内侧均设置有一组连接杆，每组所述连接杆的内侧均设置有一组导向板，所述固定柱与导向板通过连接杆进行连接，所述传动槽前侧的右端外表面设置有固定圈，所述固定圈的右端外表面设置有传动电机，所述传动槽与传动电机通过设置的固定圈进行连接，所述传动带的内壁设置有旋转杆，所述传动带与传动电机通过旋转杆进行连接。

4、优选的，所述传动槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面对称设置有两组连接板，每组所述连接板的内壁均设置有两组推动气缸，所述连接板的内壁设置有连接孔，所述连接板与推动气缸通过连接孔连接，每组所述推动气缸的内侧外壁均设置有一组固定头，每组所述连接板的前端外表面均设置有一组支撑柱，所述支撑板上侧的下端外表面设置有滑动板，所述滑动板的内壁设置有第一伸缩气缸，所述滑动板的内壁设置有滑动槽，所述滑动板与第一伸缩气缸通过滑动槽连接，所述第一伸缩气缸的前端外表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上端外表面设置有焊接电机，所述焊接电机的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机与第二伸缩气缸通过连接板连接，所述第二伸缩气缸的下端外表面设置有焊接头。

5、优选的，所述传动槽的下端外表面设置有一号螺栓，所述传动槽通过一号螺栓与支撑腿可拆卸连接，所述传动槽的内壁设置有传动槽，所述传动槽通过传动槽与传动带可拆卸连接，所述传动槽的右端外表面设置有二号螺栓，所述传动槽通过二号螺栓与固定圈可拆卸连接，所述固定圈的右端外表面设置有连接孔，所述固定圈通过连接孔与传动电机可拆卸连接。

6、优选的，所述固定柱的下端外表面设置有三号螺栓，所述固定柱通过三号螺栓与传动槽可拆卸连接，所述固定柱的内侧设置有螺纹孔，所述固定柱通过螺纹孔与连接杆可拆卸连接，所述连接杆的内侧外壁设置有螺纹，所述连接杆通过螺纹与导向板可拆卸连接。

7、优选的，所述支撑板的下端外表面设置有四号螺栓，所述支撑板通过四号螺栓与传动槽可拆卸连接，所述支撑板上侧的下端外表面设置有五号螺栓，所述支撑板通过五号螺栓与滑动板可拆卸连接，所述滑动板的前端内壁设置有滑动槽，所述滑动板通过滑动槽与第一伸缩气缸可拆卸连接。

8、优选的，所述连接板的内壁设置有连接孔，所述连接板通过连接孔与推动气缸可拆卸连接，所述支撑柱的后端内壁设置有连接槽，所述支撑柱通过连接槽与连接板可拆卸连接，所述焊接电机的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机通过连接板与第二伸缩气缸可拆卸连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的推动气缸，用于对传动来的阀盖进行固定，并且对阀盖进行定位，避免焊接时出现焊接偏移的情况。

12、2、本实用新型中，通过设置的第一伸缩气缸，用于调节焊接头的焊接位置，通过设置的第二伸缩气缸，将焊接头下降至焊接点进行焊接。

技术特征：

1.全焊接阀盖自动生产线，包括传动槽（1），其特征在于：所述传动槽（1）两侧的下端外表面对称设置有四组支撑腿（2），所述传动槽（1）的内壁设置有传动带（6），所述传动槽（1）的内壁设置有传动槽，所述传动槽（1）通过传动槽与传动带（6）连接，所述传动槽（1）两侧的上端外表面对称设置有两组固定柱（3），每组所述固定柱（3）的内侧均设置有一组连接杆（4），每组所述连接杆（4）的内侧均设置有一组导向板（5），所述固定柱（3）与导向板（5）通过连接杆（4）进行连接，所述传动槽（1）前侧的右端外表面设置有固定圈（7），所述固定圈（7）的右端外表面设置有传动电机（8），所述传动槽（1）与传动电机（8）通过设置的固定圈（7）进行连接，所述传动带（6）的内壁设置有旋转杆，所述传动带（6）与传动电机（8）通过旋转杆进行连接。

2.根据权利要求1所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述传动槽（1）的上端设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的前端外表面对称设置有两组连接板（12），每组所述连接板（12）的内壁均设置有两组推动气缸（13），所述连接板（12）的内壁设置有连接孔，所述连接板（12）与推动气缸（13）通过连接孔连接，每组所述推动气缸（13）的内侧外壁均设置有一组固定头（14），每组所述连接板（12）的前端外表面均设置有一组支撑柱（11），所述支撑板（9）上侧的下端外表面设置有滑动板（10），所述滑动板（10）的内壁设置有第一伸缩气缸（16），所述滑动板（10）的内壁设置有滑动槽，所述滑动板（10）与第一伸缩气缸（16）通过滑动槽连接，所述第一伸缩气缸（16）的前端外表面设置有第二伸缩气缸（17），所述第二伸缩气缸（17）的上端外表面设置有焊接电机（15），所述焊接电机（15）的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机（15）与第二伸缩气缸（17）通过连接板连接，所述第二伸缩气缸（17）的下端外表面设置有焊接头（18）。

3.根据权利要求1所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述传动槽（1）的下端外表面设置有一号螺栓，所述传动槽（1）通过一号螺栓与支撑腿（2）可拆卸连接，所述传动槽（1）的内壁设置有传动槽，所述传动槽（1）通过传动槽与传动带（6）可拆卸连接，所述传动槽（1）的右端外表面设置有二号螺栓，所述传动槽（1）通过二号螺栓与固定圈（7）可拆卸连接，所述固定圈（7）的右端外表面设置有连接孔，所述固定圈（7）通过连接孔与传动电机（8）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述固定柱（3）的下端外表面设置有三号螺栓，所述固定柱（3）通过三号螺栓与传动槽（1）可拆卸连接，所述固定柱（3）的内侧设置有螺纹孔，所述固定柱（3）通过螺纹孔与连接杆（4）可拆卸连接，所述连接杆（4）的内侧外壁设置有螺纹，所述连接杆（4）通过螺纹与导向板（5）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述支撑板（9）的下端外表面设置有四号螺栓，所述支撑板（9）通过四号螺栓与传动槽（1）可拆卸连接，所述支撑板（9）上侧的下端外表面设置有五号螺栓，所述支撑板（9）通过五号螺栓与滑动板（10）可拆卸连接，所述滑动板（10）的前端内壁设置有滑动槽，所述滑动板（10）通过滑动槽与第一伸缩气缸（16）可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述连接板（12）的内壁设置有连接孔，所述连接板（12）通过连接孔与推动气缸（13）可拆卸连接，所述支撑柱（11）的后端内壁设置有连接槽，所述支撑柱（11）通过连接槽与连接板（12）可拆卸连接，所述焊接电机（15）的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机（15）通过连接板与第二伸缩气缸（17）可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了全焊接阀盖自动生产线，涉及自动生产线技术领域，包括所述传动槽两侧的下端外表面对称设置有四组支撑腿，所述传动槽的内壁设置有传动带，所述传动槽的内壁设置有传动槽，所述传动槽通过传动槽与传动带连接，所述传动槽两侧的上端外表面对称设置有两组固定柱，每组所述固定柱的内侧均设置有一组连接杆，每组所述连接杆的内侧均设置有一组导向板，所述固定柱与导向板通过连接杆进行连接，所述传动槽前侧的右端外表面设置有固定圈，所述固定圈的右端外表面设置有传动电机，本技术的全焊接阀盖自动生产线，通过设置的推动气缸，用于对传动来的阀盖进行固定，并且对阀盖进行定位，避免焊接时出现焊接偏移的情况。

技术研发人员：余鸣亮,余鸣雷,李国财
受保护的技术使用者：浙江联大锻压有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/24