一种铆接装置的制作方法

本技术涉及铆接装配相关改进,具体是指一种铆接装置。

背景技术：

1、铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。

2、现有的中国公开专利（授权公告号：cn218575473u）中所提到的一种铆接装置。包括铆接机构、底座及设在底座上可旋转的卡盘，所述卡盘的一侧设有支架，所述支架上设有横向滑轨，所述铆接机构设在横向滑轨上，铆接机构可沿横向滑轨伸缩移动。本实用新型的有益效果在于：通过在底座上可旋转的卡盘将待铆接的部件夹住，通过对卡盘进行旋转可快速调节铆接的角度，再通过铆接机构的伸缩以对准铆接的位置，在面对不同尺寸铆接件时，能够做到快速切换，从而提高铆接效率。

3、现有的铆接装置在使用时，在材料上的铆接口中放置上铆钉，再通过铆接头对铆钉进行拉动，使其部分变形与材料进行铆接，随着拉动铆钉的被拉动的部分断裂脱除，此时这一处的铆接完成，但是现有的装置在铆接后，废料会散落在加工场所内，难以对其进行集中便捷的清理。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决现有铆接装置的铆接废料难以集中清理的问题，本申请提供了一种铆接装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种铆接装置，包括传送带，所述传送带上固定连接有支架，所述支架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定连接有铆接头，所述传送带上固定连接有工作台，所述传送带上安装有夹持框，所述夹持框上设置有限位结构，所述支架上设置有收料结构。

4、通过采用上述技术方案，当使用该装置对材料进行铆接前，通过夹持框上的限位结构对材料的两侧进行限位，使其在铆接时更加稳定，当铆接后铆接头复位至收料结构上方时，铆接头松开断铆钉，使其送入收料盒中，使该装置能对铆接后的废料进行收集，使该装置在使用时更加便捷。

5、进一步地，所述收料结构包括固定连接在支架上的收料盒，所述收料盒上固定连接有转动柱，所述转动柱上转动连接有收料板，所述收料盒上设置有复位组件。

6、通过采用上述技术方案，收料盒可以对铆接的废料进行收集，使该装置能对废料进行收集和清理，使其使用更加便捷。

7、进一步地，所述复位组件包括套设在转动柱上的扭簧，所述扭簧与收料盒、收料板均固定连接。

8、通过采用上述技术方案，扭簧带动收料板进行复位，方便了铆接时收料板收起，减少了铆接头的阻挡。

9、进一步地，所述限位结构包括滑动设置在夹持框上的夹持板一、夹持板二，所述夹持框上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部穿过夹持框固定连接有转动块，所述螺纹杆与夹持板一螺纹连接，所述夹持板二与螺纹杆滑动连接，所述夹持框下端固定连接有底板，所述夹持框上设置有导向组件，所述夹持框上设置有推动组件。

10、通过采用上述技术方案，转动螺纹杆使夹持板一移动，可以使得该装置对材料的一侧进行的设置，再通过推动组件对其另一侧限位，该装置可以对材料进行限位，使得材料的晃动更小，铆接更精确。

11、进一步地，所述导向组件包括固定连接在夹持框上的导向柱，所述导向柱与夹持板一、夹持板二均滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，导向柱带动夹持板一与夹持板二，使其相互的夹持的更加稳定，减少偏移。

13、进一步地，所述推动组件包括套设在导向柱上的夹持弹簧二，所述螺纹杆上套设有夹持弹簧一，所述夹持弹簧一与夹持板二、夹持框均固定连接，所述夹持弹簧二与夹持板二、夹持框均固定连接。

14、通过采用上述技术方案，夹持板二对材料的一侧进行推动，使其和夹持板一相互配合，能对材料更好的进行限位。

15、进一步地，所述夹持框上端固定连接有固定柱，所述固定柱上套设有限位弹簧，所述固定柱上滑动连接有限位板，所述限位弹簧与限位板、固定柱均固定连接。

16、通过采用上述技术方案，限位板通过限位弹簧对材料上端进行限位，使得该装置上的材料晃动更小。

17、进一步地，所述底板上开设有铆钉槽，所述铆钉槽内设置有铆钉，所述夹持板一上固定连接有橡胶板一，所述夹持板二上固定连接有橡胶板二。

18、通过采用上述技术方案，铆钉槽中放置铆钉能使材料的安装更便捷，通过橡胶板一与橡胶板二使得该装置夹持效果更好。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

20、1.本申请，当该装置铆接时，通过电动伸缩杆拉升向下移动，同时推动收料板转动，然后使铆接头夹住铆钉上端拉动，同时铆钉断裂，铆接头带动铆钉向上移动至收料板上方，使废料落在收料板上，通过收料板滑动至收料盒内，使得该装置铆接后的废料进行收集，方便了对废料进行集中清理，让该装置清理更加便捷。

21、2、本申请，当该装置对材料进行铆接时，先将材料放置在底板与夹持框之间，再转动转动块带动螺纹杆转动使夹持板一带动材料向夹持板二移动，使得材料上的铆接口位于底板的中心部位，材料受到夹持板二推动，对材料从两侧进行夹持，使得该装置能对材料进行夹持，让该装置铆接时材料的晃动的更小，使得该装置铆接的更好更加精准。

技术特征：

1.一种铆接装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）上固定连接有支架（2），所述支架（2）上固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）端部固定连接有铆接头（5），所述传送带（1）上固定连接有工作台（3），所述传送带（1）上安装有夹持框（9），所述夹持框（9）上设置有限位结构，所述支架（2）上设置有收料结构。

2.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述收料结构包括固定连接在支架（2）上的收料盒（6），所述收料盒（6）上固定连接有转动柱，所述转动柱上转动连接有收料板（7），所述收料盒（6）上设置有复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种铆接装置，其特征在于：所述复位组件包括套设在转动柱上的扭簧（8），所述扭簧（8）分别与收料盒（6）、收料板（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述限位结构包括滑动设置在夹持框（9）上的夹持板一（12）、夹持板二（14），所述夹持框（9）上转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）端部穿过夹持框（9）固定连接有转动块（16），所述螺纹杆（11）与夹持板一（12）螺纹连接，所述夹持板二（14）与螺纹杆（11）滑动连接，所述夹持框（9）下端固定连接有底板（19），所述夹持框（9）上设置有导向组件，所述夹持框（9）上设置有推动组件。

5.根据权利要求4所述的一种铆接装置，其特征在于：所述导向组件包括固定连接在夹持框（9）上的导向柱（10），所述导向柱（10）与夹持板一（12）、夹持板二（14）均滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种铆接装置，其特征在于：所述推动组件包括套设在导向柱（10）上的夹持弹簧二（18），所述螺纹杆（11）上套设有夹持弹簧一（17），所述夹持弹簧一（17）分别与夹持板二（14）、夹持框（9）固定连接，所述夹持弹簧二（18）分别与夹持板二（14）、夹持框（9）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种铆接装置，其特征在于：所述夹持框（9）上端固定连接有固定柱（23），所述固定柱（23）上套设有限位弹簧（22），所述固定柱（23）上滑动连接有限位板（21），所述限位弹簧（22）分别与限位板（21）、固定柱（23）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种铆接装置，其特征在于：所述底板（19）上开设有铆钉槽，所述铆钉槽内设置有铆钉（20），所述夹持板一（12）上固定连接有橡胶板一（13），所述夹持板二（14）上固定连接有橡胶板二（15）。

技术总结
本技术涉及铆接装配领域，尤其涉及一种铆接装置。传送带上固定连接有支架，支架上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部固定连接有铆接头，传送带上固定连接有工作台，传送带上安装有夹持框，夹持框上设置有限位结构，支架上设置有收料结构。当该装置铆接时，通过电动伸缩杆拉升向下移动，同时推动收料板转动，然后使铆接头夹住铆钉上端拉动，同时铆钉断裂，铆接头带动铆钉向上移动至收料板上方，使废料落在收料板上，通过收料板滑动至收料盒内，使得该装置铆接后的废料进行收集，方便了对废料进行集中清理，让该装置清理更加便捷。

技术研发人员：林森发
受保护的技术使用者：东莞市信扬实业有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/17