一种自带清洁系统的激光打孔机的制作方法

本技术涉及激光打孔设备，尤其涉及一种自带清洁系统的激光打孔机。

背景技术：

1、激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如， 在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。

2、现有的激光打孔机在对工件进行近距离打孔时会产生飞溅火花和产生烟尘，而飞溅的火花和烟尘不仅会污染作业环境和激光头，同时也会对操作人员的健康产生影响，因此，为了解决以上问题，我们提供一种自带清洁系统的激光打孔机。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种自带清洁系统的激光打孔机，旨在解决现有激光打孔会产生大量碎屑烟尘，对环境和工人造成损伤的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自带清洁系统的激光打孔机，包括机台，竖直固定于所述机台中部下方的激光刀头，所述激光刀头的外侧套接有清洁组件，所述清洁组件包括防护罩、l形块、抽盒、气管、气泵、气腔、活塞和滤片；

4、所述防护罩滑动套接于所述激光刀头的外侧，所述l形块水平固定于所述防护罩的侧端，所述抽盒从侧端滑动安放于所述l形块的内部，所述气管竖直固定于所述l形块的顶部，所述气泵安装于所述机台的顶部，且与所述气管的另一端连接贯通，所述气腔开设于所述l形块的内部上方，所述活塞滑动分布于所述气腔的内部，所述滤片固定于所述气腔的底部，且所述防护罩、所述l形块和所述气管三者间均相互贯通。

5、通过设置有防护罩和气泵相互配合，对激光打孔产生的碎屑进行吸取收集，方便使用者后续清洁的同时，也保护了环境，同时通过有气泵驱动的活塞不断的撞击着滤片，从而将粘附于滤片上的杂质撞下来，减小杂质对设备运行效率的不良影响，使设备更加完善。

6、在一个优选的方案中，所述防护罩的下部为透明的耐高温材料制成。

7、通过设置透明的防护罩，一方面对打孔时产生的碎屑进行遮挡，另一方面使用者可直接透过防滑罩观察到其内部情况，以便做出调整，提高了设备的实用性。

8、在一个优选的方案中，所述防护罩的顶部固定有伸缩套，所述伸缩套套接于所述激光刀头的外侧。

9、通过设置有伸缩套连接于防护罩，防护罩可根据激光刀头的安放高度，发生上下幅度的移动，达到自适应调节，进一步提高设备的实用性。

10、由上可知，本实用新型提供的一种自带清洁系统的激光打孔机，通过设置有气泵对防护罩内，激光打孔产生的碎屑进行吸收集中，方便使用者后续清洁的同时，也保护了环境，同时通过有气泵驱动的活塞，通过活塞和气腔之间的气压关系，使活塞往复运动，不断的撞击着滤片，从而将粘附于滤片上的杂质撞下来，减小杂质对设备运行效率的不良影响，使设备更加完善。

技术特征：

1.一种自带清洁系统的激光打孔机，包括机台（1），竖直固定于所述机台（1）中部下方的激光刀头（2），其特征在于，所述激光刀头（2）的外侧套接有清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括防护罩（301）、l形块（302）、抽盒（303）、气管（304）、气泵（305）、气腔（306）、活塞（307）和滤片（308）；

2.根据权利要求1所述的一种自带清洁系统的激光打孔机，其特征在于，所述抽盒（303）的内部侧端设置有斜边（309）。

3.根据权利要求1所述的一种自带清洁系统的激光打孔机，其特征在于，所述气腔（306）的内侧水平固定有挡块（4）。

4.根据权利要求1所述的一种自带清洁系统的激光打孔机，其特征在于，所述机台（1）的上方侧壁水平固定有卡条（5），所述气管（304）的中部卡合于所述卡条（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种自带清洁系统的激光打孔机，其特征在于，所述防护罩（301）的下部为透明的耐高温材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种自带清洁系统的激光打孔机，其特征在于，所述活塞（307）的底部为半球状的弧面结构。

7.根据权利要求1所述的一种自带清洁系统的激光打孔机，其特征在于，所述防护罩（301）的顶部固定有伸缩套（6），所述伸缩套（6）套接于所述激光刀头（2）的外侧。

技术总结
本技术公开了一种自带清洁系统的激光打孔机，包括激光刀头外侧套接的清洁组件，所述清洁组件包括防护罩、L形块、抽盒、气管、气泵、气腔、活塞和滤片；所述防护罩滑动套接于所述激光刀头的外侧，所述L形块水平固定于所述防护罩的侧端，所述气泵安装于所述机台的顶部，所述气腔开设于所述L形块的内部上方，所述活塞滑动分布于所述气腔的内部，所述滤片固定于所述气腔的底部。本技术公开的打孔机，通过设置有气泵对防护罩内，激光打孔产生的碎屑进行吸收集中，同时通过有气泵驱动的活塞，通过活塞和气腔之间的气压关系，使活塞往复运动，不断的撞击着滤片，从而将粘附于滤片上的杂质撞下来，使设备更加完善，具有高效便捷的效果。

技术研发人员：何龙
受保护的技术使用者：广东道生一激光科技有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/27