一种钢筋切割装置的制作方法

本申请涉及钢筋切割技术的领域，尤其是涉及一种钢筋切割装置。

背景技术：

1、在进行建设工程的钢筋施工时，不同施工位置处所需的钢筋通常长短不一，因此在钢筋原材料进场之后，施工人员通常需要将钢筋原材料分段切割，使之与施工现场所需的钢筋长度适配，而对钢筋进行切割，则通常需要用到钢筋切割机这一钢筋切割装置。

2、目前，钢筋切割机大都通过驱动电机驱使砂轮片转动，实现对钢筋的切割，但是砂轮片高速转动对钢筋进行切割的过程中，会产生大量的火花，火花会随着砂轮片的转动方向而向外喷射，存在易对过往的施工人员造成伤害的安全隐患，且又存在易引起火灾的安全隐患。

技术实现思路

1、为了改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题，本申请提供一种钢筋切割装置。

2、本申请提供的一种钢筋切割装置采用如下的技术方案：

3、一种钢筋切割装置，包括底座、切割机本体、防护罩和驱动组件，所述切割机本体滑动设置在底座上，所述防护罩设置在底座上并用于将切割机本体防护在内，且所述防护罩的其中一个侧壁呈开口设置；所述驱动组件设置在切割机本体上且用于驱使切割机本体在底座上滑动。

4、通过采用上述技术方案，切割钢筋时，施工人员通过驱动组件驱使切割机本体从防护罩的侧壁开口滑出，然后将钢筋放置于底座上，即可对钢筋进行切割，防护罩阻挡切割时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；且切割完成后，又通过驱动组件驱使切割机本体滑入防护罩内，减少切割机本体受灰尘、雨水等侵蚀。

5、可选的，所述驱动组件包括驱动杆和齿轮，所述驱动杆转动设置在切割机本体上，所述齿轮同轴设置在驱动杆上；所述底座上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，施工人员转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，即可使得切割机本体在底座上沿齿条的长度方向滑动，且通过正反转驱动杆，又可调整切割机本体的滑动方向，便于施工人员驱使切割机本体从防护罩内滑出或驱使切割机本体滑入防护罩内。

7、可选的，所述防护罩上设置有用于将防护罩的侧壁开口进行封闭的防护布。

8、通过采用上述技术方案，切割机本体位于防护罩内时，防护布进一步将灰尘、雨水等阻隔在外，进一步提升对切割机本体的防护效果。

9、可选的，所述防护罩的侧壁上转动设置有收纳杆，所述防护布设置在收纳杆上，且所述防护罩的侧壁上设置有用于限制收纳杆的转动的限位组件。

10、通过采用上述技术方案，施工人员转动收纳杆，使得防护布缠绕至收纳杆上，然后通过限位组件限制收纳杆的转动，即可将防护布卷起收纳，提高施工人员收卷防护布的便捷性。

11、可选的，所述收纳杆上同轴设置有棘轮，所述限位组件包括棘爪和弹簧，所述棘爪铰接设置在防护罩的侧壁上并与棘轮抵接，所述弹簧设置在防护罩的侧壁上且用于驱使棘爪始终具有与棘轮相抵接的趋势。

12、通过采用上述技术方案，施工人员驱使收纳杆转动时，收纳杆带动棘轮转动，棘轮驱使棘爪向远离棘轮的方向转动，但施工人员驱使收纳杆反向转动时，棘爪在弹簧的作用下卡在棘轮上，限制棘轮反向转动，进而实现对收纳杆的转动的限制，便于施工人员限制收纳杆的转动。

13、可选的，所述底座上设置有用于对钢筋进行定位的定位组件，所述定位组件包括承载板、挡板、夹板和控制件，所述承载板设置在底座上，所述挡板设置在承载板上；所述夹板滑动设置在承载板上，所述控制件设置在承载板上且用于驱使夹板向靠近或远离挡板的方向滑动。

14、通过采用上述技术方案，施工人员将待切割钢筋放置于挡板与夹板之间的承载板上，然后通过控制件驱使夹板向靠近挡板的方向滑动，即可将钢筋夹紧在挡板与夹板之间，提升后续对钢筋进行切割时钢筋的稳定性。

15、可选的，所述控制件包括丝杠，所述丝杠螺纹设置在承载板上并与夹板连接。

16、通过采用上述技术方案，施工人员通过驱使丝杠正反转，即可使得夹板向靠近或远离挡板的方向在承载板上滑动，便于施工人员驱使夹板在承载板上滑动。

17、可选的，所述承载板转动设置在底座上，且所述承载板上开设有与承载板的转动弧度适配的弧形条孔，所述弧形条孔内滑动设置有抵紧螺栓，且所述抵紧螺栓螺纹设置至底座上。

18、通过采用上述技术方案，施工人员转动抵紧螺栓使得抵紧螺栓远离承载板，此时即可转动承载板，将承载板转动至适宜调度后，又反向转动抵紧螺栓使得抵紧螺栓将承载板抵紧在底座上，此时被夹持在挡板与夹板之间的钢筋角度随之变化，即可对钢筋进行倾斜切割，进而有效提升切割机本体对于倾斜切割钢筋的需求的适用性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过防护罩阻挡切割时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；且切割完成后，又通过驱动组件驱使切割机本体滑入防护罩内，减少切割机本体受灰尘、雨水等侵蚀；

21、2.防护布进一步将灰尘、雨水等阻隔在外，进一步提升对切割机本体的防护效果；

22、3.挡板和夹板将钢筋夹持固定，提升后续对钢筋进行切割时钢筋的稳定性。

技术特征：

1.一种钢筋切割装置，其特征在于：包括底座（1）、切割机本体（2）、防护罩（3）和驱动组件（4），所述切割机本体（2）滑动设置在底座（1）上，所述防护罩（3）设置在底座（1）上并用于将切割机本体（2）防护在内，且所述防护罩（3）的其中一个侧壁呈开口设置；所述驱动组件（4）设置在切割机本体（2）上且用于驱使切割机本体（2）在底座（1）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动杆（41）和齿轮（42），所述驱动杆（41）转动设置在切割机本体（2）上，所述齿轮（42）同轴设置在驱动杆（41）上；所述底座（1）上设置有齿条（5），所述齿条（5）与齿轮（42）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述防护罩（3）上设置有用于将防护罩（3）的侧壁开口进行封闭的防护布（6）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述防护罩（3）的侧壁上转动设置有收纳杆（7），所述防护布（6）设置在收纳杆（7）上，且所述防护罩（3）的侧壁上设置有用于限制收纳杆（7）的转动的限位组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述收纳杆（7）上同轴设置有棘轮（9），所述限位组件（8）包括棘爪（81）和弹簧（82），所述棘爪（81）铰接设置在防护罩（3）的侧壁上并与棘轮（9）抵接，所述弹簧（82）设置在防护罩（3）的侧壁上且用于驱使棘爪（81）始终具有与棘轮（9）相抵接的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于对钢筋进行定位的定位组件（10），所述定位组件（10）包括承载板（101）、挡板（102）、夹板（103）和控制件（104），所述承载板（101）设置在底座（1）上，所述挡板（102）设置在承载板（101）上；所述夹板（103）滑动设置在承载板（101）上，所述控制件（104）设置在承载板（101）上且用于驱使夹板（103）向靠近或远离挡板（102）的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述控制件（104）包括丝杠（1041），所述丝杠（1041）螺纹设置在承载板（101）上并与夹板（103）连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述承载板（101）转动设置在底座（1）上，且所述承载板（101）上开设有与承载板（101）的转动弧度适配的弧形条孔（1011），所述弧形条孔（1011）内滑动设置有用于将承载板（101）抵紧至底座（1）上的抵紧螺栓（11），且所述抵紧螺栓（11）螺纹设置至底座（1）上。

技术总结
本申请涉及一种钢筋切割装置，属于钢筋切割技术的领域，其包括底座、切割机本体、防护罩和驱动组件，切割机本体滑动设置在底座上，防护罩设置在底座上并用于将切割机本体防护在内，且防护罩的其中一个侧壁呈开口设置；驱动组件设置在切割机本体上且用于驱使切割机本体在底座上滑动。切割钢筋时，施工人员通过驱动组件驱使切割机本体从防护罩的侧壁开口滑出，然后将钢筋放置于底座上，即可对钢筋进行切割，防护罩阻挡切割时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；且切割完成后，又通过驱动组件驱使切割机本体滑入防护罩内，减少切割机本体受灰尘、雨水等侵蚀。

技术研发人员：梁东航,杨兴旺,谭俏俏,林雪珊,林春苗
受保护的技术使用者：广东中博建设工程有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/17