一种铝合金模板生产加工开槽装置的制作方法

本技术涉及铝合金模板加工，具体而言，涉及一种铝合金模板生产加工开槽装置。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，其中铝合金模板包括矩形板、u型板、梯形板等，梯形板又包括梯形铝合金板等。

2、经检索，中国专利申请号为202221168045.6的专利，公开了一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座，所述配重底座的底部固定连接有万向轮，所述配重底座的顶部中心位置固定连接有液压缸，且液压缸上方固定连接有定位套，所述定位套的内部转动连接有连接轴，且定位套和连接轴的内部插接有销杆，所述连接轴的右端固定连接有限位板，且限位板的上下内部前后均固定连接有电动推杆，便于更好的对铝合金模板位置进行定位，说得铝合金模板开孔时更稳定，同时可对铝合金模板的高度进行调节，便于适合不同身高的操作者使用，并且可对铝合金模板进行旋转，便于同时对铝合金模板上下位置进行一次性开孔。上述专利中存在以下不足：

3、该装置在对不同铝合金模板进行定位时，当所需开槽加工的模板为非矩形模板时，如梯形铝合金板、梯形铝方通天花等，无法对其进行定位加工，即无法进行后续的开槽作业，适用范围较小，甚至造成部分特殊的铝合金模板造成不可逆的损伤，对不同铝合金模板加工时需进行装置的调换，致使作业过程更为繁琐且增加了不必要的时间，严重影响物件的开槽效率。

4、因此亟需一种铝合金模板生产加工开槽装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的当所需开槽加工的模板为非矩形模板时，如梯形铝合金板、梯形铝方通天花等，无法对其进行定位加工，即无法进行后续的开槽作业，适用范围较小，甚至造成部分特殊的铝合金模板造成不可逆的损伤，对不同铝合金模板加工时需进行装置的调换，致使作业过程更为繁琐且增加了不必要的时间，严重影响物件的开槽效率的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种铝合金模板生产加工开槽装置，以改善上述问题。

4、本实用新型具体是这样的：

5、一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座，所述配重底座顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸顶壁固定连接有定位套，所述定位套内壁转动连接有连接轴，所述连接轴外壁固定连接有固定箱，所述固定箱外壁可拆卸连接有铝合金模板，还包括：

6、限位部件，设置于固定箱内壁；

7、收集部件，与限位部件相连接；

8、其中，所述限位部件包括固定连接于固定箱外壁的电机、固定连接于电机输出端的连接杆、固定连接于连接杆外壁的第一齿轮、固定连接于固定箱内壁的限位板、固定连接于限位板顶壁的平压部件以及与第一齿轮啮合相连的传动部件，所述连接杆与限位板滑动相连，所述限位板与传动部件相连接，所述平压部件与收集部件可拆卸相连。

9、作为本实用新型优选的技术方案，所述传动部件包括转轴、第二齿轮、限位架、斜齿圆柱、齿条、转动柱以及第二开槽板，所述转轴滑动连接于固定箱内壁，所述转轴与限位板转动相连，且所述转轴与限位板滑动相连，所述第二齿轮滑动连接于转轴外壁，所述限位架固定连接于限位板顶壁，所述限位架与转轴转动相连，且所述限位架与第二齿轮滑动相连，所述斜齿圆柱关于第二齿轮对称设置于转轴外壁，且两组所述斜齿圆柱与转轴固定相连，两组所述齿条滑动连接于限位板内壁，且所述齿条与斜齿圆柱啮合相连，所述转动柱固定连接于齿条底壁，所述第二开槽板转动连接于转动柱外壁。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述平压部件包括连接架、第一开槽板以及滑动槽，所述连接架关于第二齿轮对称设置于限位板顶壁，且所述连接架与限位板固定相连，所述第一开槽板固定连接于连接架顶壁，所述滑动槽开设于第一开槽板内壁，且所述滑动槽与收集部件滑动相连。

11、作为本实用新型优选的技术方案，所述收集部件包括收集盒、定位板以及把手，所述收集盒与滑动槽滑动相连，所述定位板固定连接于收集盒外壁，所述把手设置于收集盒外壁远离铝合金模板的一端。

12、作为本实用新型优选的技术方案，所述定位套外壁设置有销杆，所述配重底座底壁设置有均匀分布的万向轮。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、在本实用新型的方案中：

15、通过设置的传动部件、平压部件与收集部件的配合使用，提升了装置对不同铝合金模板加工的适用范围，达到了有效提升装置开槽作业的效率的目的，解决了现有技术中当所需加工的模板两侧非规则时无法进行定位加工且无法进行后续开槽作业的问题，避免了装置在对不同铝合金模板加工时需进行调换的麻烦，优化了装置的适用性与实用性。

技术特征：

1.一种铝合金模板生产加工开槽装置，包括配重底座(1)，其特征在于，所述配重底座(1)顶壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶壁固定连接有定位套(3)，所述定位套(3)内壁转动连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)外壁固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)外壁可拆卸连接有铝合金模板(6)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于，所述传动部件包括转轴(11)、第二齿轮(12)、限位架(13)、斜齿圆柱(14)、齿条(15)、转动柱(16)以及第二开槽板(17)，所述转轴(11)滑动连接于固定箱(5)内壁，所述转轴(11)与限位板(10)转动相连，且所述转轴(11)与限位板(10)滑动相连，所述第二齿轮(12)滑动连接于转轴(11)外壁，所述限位架(13)固定连接于限位板(10)顶壁，所述限位架(13)与转轴(11)转动相连，且所述限位架(13)与第二齿轮(12)滑动相连，所述斜齿圆柱(14)关于第二齿轮(12)对称设置于转轴(11)外壁，且两组所述斜齿圆柱(14)与转轴(11)固定相连，两组所述齿条(15)滑动连接于限位板(10)内壁，且所述齿条(15)与斜齿圆柱(14)啮合相连，所述转动柱(16)固定连接于齿条(15)底壁，所述第二开槽板(17)转动连接于转动柱(16)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于，所述平压部件包括连接架(18)、第一开槽板(19)以及滑动槽(20)，所述连接架(18)关于第二齿轮(12)对称设置于限位板(10)顶壁，且所述连接架(18)与限位板(10)固定相连，所述第一开槽板(19)固定连接于连接架(18)顶壁，所述滑动槽(20)开设于第一开槽板(19)内壁，且所述滑动槽(20)与收集部件滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于，所述收集部件包括收集盒(21)、定位板(22)以及把手(23)，所述收集盒(21)与滑动槽(20)滑动相连，所述定位板(22)固定连接于收集盒(21)外壁，所述把手(23)设置于收集盒(21)外壁远离铝合金模板(6)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工开槽装置，其特征在于，所述定位套(3)外壁设置有销杆(24)，所述配重底座(1)底壁设置有均匀分布的万向轮(25)。

技术总结
本技术提供了一种铝合金模板生产加工开槽装置，属于铝合金模板加工技术领域，包括配重底座，配重底座顶壁固定连接有液压缸，液压缸顶壁固定连接有定位套，定位套内壁转动连接有连接轴，连接轴外壁固定连接有固定箱，固定箱外壁可拆卸连接有铝合金模板，还包括：限位部件，设置于固定箱内壁；收集部件，与限位部件相连接。本技术中，提升了装置对不同铝合金模板加工的适用范围，达到了有效提升装置开槽作业的效率的目的，解决了现有技术中当所需加工的模板两侧非规则时无法进行定位加工且无法进行后续开槽作业的问题，避免了装置在对不同铝合金模板加工时需进行调换的麻烦，优化了装置的适用性与实用性。

技术研发人员：黄向平
受保护的技术使用者：四川鑫铖环保科技有限责任公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/9