一种油槽与油槽盖装配装置的制作方法

本技术涉及油槽盖装配，特别是涉及一种油槽与油槽盖装配装置。

背景技术：

1、用以盛放油料的容器有称作“油槽”，机械零件中，在存在滑动摩擦的表面加工出一定走向的浅槽，用以通过及留存润滑油，润滑摩擦面，以减少摩擦力的设置，这浅槽也称作“油槽”，进气阀套体中通常需要安装独立的油槽结构，油槽在生产时需要安装油槽盖；

2、目前市场上油槽盖均是采用单个装配，由一组油槽对应一组油槽盖进行装配，生产效率十分低，产能达不到要求，装配时还需要人工将油槽摆入轨道内，操作费时费力且自动化程度较低，大大提高了人工劳动强度，降低了装置实用性，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造，以克服其问题和不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油槽与油槽盖装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种油槽与油槽盖装配装置，包括装置本体，所述装置本体包含顺时针套体振动盘，所述顺时针套体振动盘一侧对称设有逆时针套体振动盘，所述顺时针套体振动盘和逆时针套体振动盘一侧设有直振跑道且直振跑道上放置有油槽盖，所述直振跑道一侧设置有上框架，所述上框架上端设有两组横杆且横杆之间滑动设有活动板，所述上框架后端设置有夹子气缸，所述夹子气缸前端连接有固定板，所述固定板下端转动设有夹头且夹头与固定板之间连接有弹簧，所述夹子气缸下端设置有夹模气缸且夹模气缸前端连接有夹模头，所述夹模头前端夹持有油槽件。

4、进一步的，所述顺时针套体振动盘、逆时针套体振动盘和直振跑道下端分别设有支撑框架，所述支撑框架底部设置有若干组调平脚。

5、进一步的，所述固定板上端设有两组导向杆，所述导向杆活动贯穿至活动板上端。

6、进一步的，所述顺时针套体振动盘和逆时针套体振动盘上端均设置有限位圈。

7、进一步的，所述活动板一侧设有前后气缸且上端固定有上下气缸，所述上下气缸下端与固定板连接。

8、进一步的，所述固定板下端设置有定位柱，所述定位柱位于夹头前端且与油槽盖对应。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型通过装置内设置有前后气缸、上下气缸、夹子气缸、夹模气缸、夹头、夹模头和上框架，能够实现对油槽盖的自动夹持装配操作且一次能够装配十组油槽盖，有效提高了装置的工作效率，避免了单组装配效率低下且无法满足产能的问题。

11、本实用新型通过装置内设置有顺时针套体振动盘、逆时针套体振动盘、直振跑道、固定板、夹头、弹簧和定位柱，能够实现对油槽盖的自动上下料操作，无需人工手动将油槽盖摆放在直振轨道轨道中，节省了大量的操作时间和劳动量，提高了工作效率。

12、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种油槽与油槽盖装配装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）包含顺时针套体振动盘（2），所述顺时针套体振动盘（2）一侧对称设有逆时针套体振动盘（3），所述顺时针套体振动盘（2）和逆时针套体振动盘（3）一侧设有直振跑道（6）且直振跑道（6）上放置有油槽盖（22），所述直振跑道（6）一侧设置有上框架（15），所述上框架（15）上端设有两组横杆（16）且横杆（16）之间滑动设有活动板（17），所述上框架（15）后端设置有夹子气缸（9），所述夹子气缸（9）前端连接有固定板（11），所述固定板（11）下端转动设有夹头（12）且夹头（12）与固定板（11）之间连接有弹簧（20），所述夹子气缸（9）下端设置有夹模气缸（10）且夹模气缸（10）前端连接有夹模头（13），所述夹模头（13）前端夹持有油槽件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种油槽与油槽盖装配装置，其特征在于：所述顺时针套体振动盘（2）、逆时针套体振动盘（3）和直振跑道（6）下端分别设有支撑框架（4），所述支撑框架（4）底部设置有若干组调平脚（5）。

3.根据权利要求1所述的一种油槽与油槽盖装配装置，其特征在于：所述固定板（11）上端设有两组导向杆（18），所述导向杆（18）活动贯穿至活动板（17）上端。

4.根据权利要求1所述的一种油槽与油槽盖装配装置，其特征在于：所述顺时针套体振动盘（2）和逆时针套体振动盘（3）上端均设置有限位圈（19）。

5.根据权利要求1所述的一种油槽与油槽盖装配装置，其特征在于：所述活动板（17）一侧设有前后气缸（7）且上端固定有上下气缸（8），所述上下气缸（8）下端与固定板（11）连接。

6.根据权利要求1所述的一种油槽与油槽盖装配装置，其特征在于：所述固定板（11）下端设置有定位柱（21），所述定位柱（21）位于夹头（12）前端且与油槽盖（22）对应。

技术总结
本技术涉及油槽盖装配技术领域，特别是涉及一种油槽与油槽盖装配装置，包括装置本体，所述装置本体包含顺时针套体振动盘，所述顺时针套体振动盘一侧对称设有逆时针套体振动盘，所述顺时针套体振动盘和逆时针套体振动盘一侧设有直振跑道且直振跑道上放置有油槽盖，所述直振跑道一侧设置有上框架，所述上框架上端设有两组横杆且横杆之间滑动设有活动板，所述上框架后端设置有夹子气缸，所述夹子气缸前端连接有固定板，所述固定板下端转动设有夹头，由此，能够实现对油槽盖的自动夹持装配操作且一次能够装配十组油槽盖，有效提高了装置的工作效率，能够实现对油槽盖的自动上下料操作，节省了大量的人工操作时间和劳动量。

技术研发人员：张铭,胡佳林
受保护的技术使用者：铭海高精密工具（深圳）有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/6/5