一种导轨生产用精矫设备的制作方法

本技术主要涉及电梯导轨矫直的，具体为一种导轨生产用精矫设备。

背景技术：

1、目前，厢式电梯的轿厢是通过沿着电梯导轨的上下滑动来实现平稳的垂直升降。电梯导轨的结构为：包括横截面呈t形的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直设置于固定臂中部的导向臂组成。电梯导轨在安装使用时，是将电梯导轨的固定臂与建筑物固定，使电梯导轨的导向臂与电梯轿厢滑动配合，所以电梯导轨中导向臂的工作面(即顶工作面及侧工作面)的直线度对整个轿厢的平稳运行非常重要。

2、现有的矫直设备如申请号为：201610773920.6公开了电梯导轨自动精矫机，包括：设有导轨输送平台及翻转机构的机架，在导轨输送平台左右两侧的机架上分设有移动支架与固定支架，移动支架能靠近或远离固定支架，在与固定支架相对的移动支架内侧壁上沿电梯导轨输送方向依次间隔设置有至少三个能自由上下移动的撞块，在移动支架相对的固定支架内侧壁上沿电梯导轨输送方向依次间隔设置有至少三个能自由上下移动的顶块，顶块与撞块呈左右两两相对设置，在每个顶块上方的固定支架上分别设置有一个用以检测该顶块相对应处的电梯导轨直线度的直线度检测机构。本发明的优点是：能自动对电梯导轨进行直线度检测、翻转及矫直操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

3、对于上述相关技术，本发明人认为，上述设备在进行矫直时仍然参考了人工矫直的过程，即将导轨进行矫直，翻转，然后再矫直，流程较为繁琐，矫直效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种导轨生产用精矫设备。

2、本实用新型采用如下的技术方案：一种导轨生产用精矫设备，包括工作台与矫直台，所述工作台上端安装有放置台，所述放置台前端设有放置导轨导向臂的凹槽，所述放置台前端底部安装有放置导轨固定臂的放置条，所述放置条滑动连接有卡板，所述凹槽内顶部设有升降槽，所述升降槽内壁对称设有活动槽，所述升降槽内活动连接有检测滑块，所述检测滑块对称安装有与活动槽活动连接的活动块，所述升降槽顶部与活动槽底部分别安装有上压力传感器与下压力传感器，所述上压力传感器与下压力传感器分别与检测滑块与活动块配合，所述凹槽内顶部还安装有动力气缸，所述动力气缸输出端安装有可延伸至凹槽内的冲压头，所述矫直台与放置台对齐，所述矫直台上端安装有多个朝向放置台的矫直气缸，所述矫直气缸输出端安装有冲压板。

3、优选的，所述卡板安装有滑动块，所述放置条前端设有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接。

4、优选的，所述滑槽顶部内壁设有限位槽，所述滑动块顶部安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接且配合。

5、优选的，所述放置条的长度长于放置台的长度，工作台上端面位于放置条左右两端位置均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与放置条对齐。

6、优选的，所述放置台的长度为3-5米。

7、优选的，所述放置条左右两端的顶部均安装有导向板，所述电动伸缩杆的伸缩部贯穿导向板且与导向板活动连接。

8、优选的，所述冲压板朝向放置台方向设有检测槽，所述检测槽内安装有红外检测探头。

9、优选的，所述工作台与矫直台的支撑腿的底部均安装有安装板，所述安装板设有多个用于螺栓固定的孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型可以对电梯导轨的固定臂与导向臂进行半自动的同时矫直，相较于现有的矫直设备，不需要对电梯导轨进行翻转，简化了矫直的步骤，提高了导轨矫直的效率。

12、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种导轨生产用精矫设备，包括工作台(1)与矫直台(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端安装有放置台(3)，所述放置台(3)前端设有放置导轨导向臂的凹槽(31)，所述放置台(3)前端底部安装有放置导轨固定臂的放置条(4)，所述放置条(4)滑动连接有卡板(7)，所述凹槽(31)内顶部设有升降槽(32)，所述升降槽(32)内壁对称设有活动槽(34)，所述升降槽(32)内活动连接有检测滑块(321)，所述检测滑块(321)对称安装有与活动槽(34)活动连接的活动块(33)，所述升降槽(32)顶部与活动槽(34)底部分别安装有上压力传感器(35)与下压力传感器(36)，所述上压力传感器(35)与下压力传感器(36)分别与检测滑块(321)与活动块(33)配合，所述凹槽(31)内顶部还安装有动力气缸(6)，所述动力气缸(6)输出端安装有可延伸至凹槽(31)内的冲压头(61)，所述矫直台(2)与放置台(3)对齐，所述矫直台(2)上端安装有多个朝向放置台(3)的矫直气缸(21)，所述矫直气缸(21)输出端安装有冲压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述卡板(7)安装有滑动块(71)，所述放置条(4)前端设有滑槽(41)，所述滑动块(71)与滑槽(41)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述滑槽(41)顶部内壁设有限位槽(42)，所述滑动块(71)顶部安装有限位块(72)，所述限位块(72)与限位槽(42)滑动连接且配合。

4.根据权利要求3所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述放置条(4)的长度长于放置台(3)的长度，工作台(1)上端面位于放置条(4)左右两端位置均安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与放置条(4)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述放置台(3)的长度为3-5米。

6.根据权利要求4所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述放置条(4)左右两端的顶部均安装有导向板(43)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩部贯穿导向板(43)且与导向板(43)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述冲压板(22)朝向放置台(3)方向设有检测槽(23)，所述检测槽(23)内安装有红外检测探头(24)。

8.根据权利要求6所述的一种导轨生产用精矫设备，其特征在于：所述工作台(1)与矫直台(2)的支撑腿的底部均安装有安装板(11)，所述安装板(11)设有多个用于螺栓固定的孔。

技术总结
本技术提供了一种导轨生产用精矫设备，包括工作台与矫直台，所述工作台上端安装有放置台，所述放置台设有凹槽，所述放置台前端安装有放置条，所述放置条滑动连接有卡板，所述凹槽设有升降槽，所述升降槽内壁对称设有活动槽，所述升降槽内活动连接有检测滑块，所述检测滑块对称安装有活动块，所述升降槽顶部与活动槽底部分别安装有上压力传感器与下压力传感器，所述凹槽内顶部还安装有动力气缸，所述动力气缸安装有冲压头，所述矫直台安装有矫直气缸，所述矫直气缸安装有冲压板，技术可以对电梯导轨的固定臂与导向臂进行半自动的同时矫直，相较于现有的矫直设备，不需要对电梯导轨进行翻转，简化了矫直的步骤，提高了导轨矫直的效率。

技术研发人员：施冬明
受保护的技术使用者：揭阳市三泰五金实业有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/17