一种金属制品制造用冲床模具的制作方法

本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种金属制品制造用冲床模具。

背景技术：

1、冲压模具是一种用于金属板材冲压加工的专用模具，它由上模和下模组成，通过精确的设计和制造，能够实现金属板材的切割、成型、冲孔等操作。冲压模具广泛应用于各个行业，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品的一致性和质量。它是实现大规模金属制品生产的关键工具，为工业制造提供了高效、精确和可靠的解决方案。

2、现有技术中的冲压模具不能将液压推杆设置在模具上，进行自动下料，需要通过外力来控制动模板的运动，并且没有设置导向装置，会使成型块在下压过程中导致轨迹的偏移。

3、因此，本领域技术人员提供了一种金属制品制造用冲床模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品制造用冲床模具，该装置简化了金属板材加工的过程，提高了工作效率，并设置了导向装置，可以提高加工的准确性和稳定性，并且减少了误差和失配的可能性，同时集料箱底端的滚轮可以减少集料箱的摩擦和磨损，延长其使用寿命，并且提高操作的便捷性和效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种金属制品制造用冲床模具，包括顶板，所述顶板底端固定设置有四个液压推杆，四个所述液压推杆输出端均固定设置有推块，四个所述推块底端固定设置有动模板，所述动模板底端固定设置有成型块，所述动模板底端设置有定模板内开设有成型槽；

4、通过上述技术方案，该装置在使用时只需将需要进行加工的金属板材放在定模板上，通过控制面板控制液压推杆向下推动动模板上的成型块，成型块会在金属板材上刻出形状，通过成型槽掉入集料箱内进行收集，这种装置简化了金属板材加工的过程，提高了工作效率。

5、进一步地，所述动模板底端固定设置有四个导向杆，所述定模板内开设有四个导向槽；

6、通过上述技术方案，通过导向杆和导向槽的配合，可以保证成型块在下压过程中沿着预定的轨迹移动，并且与金属板材的配合更加紧密，这种导向作用可以提高加工的准确性和稳定性，并且减少了误差和失配的可能性。

7、进一步地，所述定模板顶端固定设置有四个滑动杆，所述动模板内开设有四个第一滑槽；

8、通过上述技术方案，使滑动杆在第一滑槽内滑动可起到导向的作用，可使液压升降柱的滑动更加平稳。

9、进一步地，所述定模板底端固定设置有两个侧板，两个所述侧板底端固定设置有底板；

10、通过上述技术方案，设置侧板便于连接底板，设置底板便于将该装置放置在地上。

11、进一步地，所述底板内开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滚动设置有多个滚珠，多个所述滚珠顶端设置有集料箱；

12、通过上述技术方案，在底板内开设了第二滑槽，第二滑槽内滑动设置了多个滚珠，用来支撑集料箱的滚动，通过使用滚珠支撑和滚动，可以确保集料箱在加工过程中的稳定性和流畅性，这种设计可以减少集料箱的摩擦和磨损，延长其使用寿命，并且提高操作的便捷性和效率。

13、进一步地，所述底板顶端固定设置有四个支撑杆；

14、通过上述技术方案，设置支撑杆便于支撑顶板。

15、进一步地，其中一个所述侧板一侧固定设置有控制面板；

16、通过上述技术方案，设置控制面板便于操控该装置。

17、进一步地，所述底板上贯穿开设有两个螺纹槽；

18、通过上述技术方案，开设螺纹槽便于将底板固定在地面上。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种金属制品制造用冲床模具，该装置在使用时只需将需要进行加工的金属板材放在定模板上，通过控制面板控制液压推杆向下推动动模板上的成型块，成型块会在金属板材上刻出形状，通过成型槽掉入集料箱内进行收集，这种装置简化了金属板材加工的过程，提高了工作效率。

21、2、本实用新型提出的一种金属制品制造用冲床模具，通过导向杆和导向槽的配合，可以保证成型块在下压过程中沿着预定的轨迹移动，并且与金属板材的配合更加紧密，这种导向作用可以提高加工的准确性和稳定性，并且减少了误差和失配的可能性。

22、3、本实用新型提出的一种金属制品制造用冲床模具，在底板内开设了第二滑槽，第二滑槽内滑动设置了多个滚珠，用来支撑集料箱的滚动，通过使用滚珠支撑和滚动，可以确保集料箱在加工过程中的稳定性和流畅性，这种设计可以减少集料箱的摩擦和磨损，延长其使用寿命，并且提高操作的便捷性和效率。

技术特征：

1.一种金属制品制造用冲床模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底端固定设置有四个液压推杆(7)，四个所述液压推杆(7)输出端均固定设置有推块(18)，四个所述推块(18)底端固定设置有动模板(5)，所述动模板(5)底端固定设置有成型块(13)，所述动模板(5)底端设置有定模板(3)内开设有成型槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：所述动模板(5)底端固定设置有四个导向杆(11)，所述定模板(3)内开设有四个导向槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：所述定模板(3)顶端固定设置有四个滑动杆(4)，所述动模板(5)内开设有四个第一滑槽(14)。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：所述定模板(3)底端固定设置有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)底端固定设置有底板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：所述底板(6)内开设有两个第二滑槽(17)，两个所述第二滑槽(17)内均滚动设置有多个滚珠(16)，多个所述滚珠(16)顶端设置有集料箱(9)。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：所述底板(6)顶端固定设置有四个支撑杆(8)。

7.根据权利要求4所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：其中一个所述侧板(2)一侧固定设置有控制面板(10)。

8.根据权利要求4所述的一种金属制品制造用冲床模具，其特征在于：所述底板(6)上贯穿开设有两个螺纹槽(19)。

技术总结
本技术涉及模具制造领域，公开了一种金属制品制造用冲床模具，包括顶板，所述顶板底端固定设置有四个液压推杆，四个所述液压推杆输出端均固定设置有推块，四个所述推块底端固定设置有动模板，所述动模板底端固定设置有成型块，所述动模板底端设置有定模板内开设有成型槽。本技术中，该装置在使用时只需将需要进行加工的金属板材放在定模板上，通过控制面板控制液压推杆向下推动动模板上的成型块，成型块会在金属板材上刻出形状，通过成型槽掉入集料箱内进行收集，这种装置简化了金属板材加工的过程，提高了工作效率，通过导向杆和导向槽的配合，可以保证成型块在下压过程中沿着预定的轨迹移动。

技术研发人员：李小伟
受保护的技术使用者：武汉犇成制造科技有限公司
技术研发日：20230924
技术公布日：2024/7/29