一种翻转钢板焊接装置的制作方法

本技术涉及金属材料加工，具体为一种翻转钢板焊接装置。

背景技术：

1、金属材料加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，其中包括对钢板进行焊接，在对钢板进行焊接时通常需要对钢板两面都进行焊接，所以需要在焊接过程中对钢板进行翻转，一般对钢板进行翻转是采用吊装辅助翻转，此方案操作不便，且危险性较大，所以需要采用一种翻转钢板焊接装置对钢板进行焊接。

2、如申请号为201420739226.9的实用新型公开了一种大型钢板焊接翻转装置，包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构，其特征在于：钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨之间，钢板支撑结构由多组托辊组成，并设有托举机构，托举机构安装在升降液压缸上；龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架，翻转支架铰装在支座上，背面连接转动液压缸，底部安装有钢丝盘，顶部安装有定滑轮，钢丝盘和电机连接。利用该装置可以完成厚钢板焊接工艺中的对接、焊接及翻面等工序，焊接和翻转过程稳定可靠，方便工人操作，提高了生产效率。

3、上述钢板焊接翻转装置可调节性较弱，很难满足对不同尺寸的钢板进行翻转焊接，且该装置在翻转过程中对钢板的夹持固定效果不理想，导致钢板在翻转过程中容易出现位移，最终可能导致焊接效果不理想。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种翻转钢板焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种翻转钢板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转钢板焊接装置，包括底座，所述底座上表面前后两侧均固定连接有滑轨，所述底座上表面左右两侧通过滑轨均滑动连接有主体支架，两个所述定主体支架内部靠近上端均设置有电动转轴，所述电动转轴输出端固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括下夹板，所述下夹板内部左右两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端通过轴承活动连接有上夹板，所述下夹板内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部插接有滑杆，所述滑杆末端固定连接有挡块。

3、进一步的，右侧所述主体支架上端设置有伸缩支架，所述伸缩支架左侧顶端固定连接有两根安装杆，两根所述安装杆之间活动安装有安装架，所述安装架下端中部固定安装有焊接组件。

4、进一步的，右侧所述主体支架内部靠近底部固定连接有导向杆，左侧所述主体支架内部靠近底部开设有导向孔，所述导向杆活动插接于导向孔内部。

5、进一步的，所述主体支架远离夹持组件一侧下端中部固定连接有连接块，所述连接块内部开设有定位螺孔，所述定位螺孔内部活动连接有螺栓，所述螺栓下端固定连接有定位夹块。

6、进一步的，所述螺纹杆中部靠近下夹板下表面一侧活动连接有锁止螺母。

7、进一步的，所述下夹板下端中部固定连接有插槽，所述插槽内部插接有支撑杆，所述支撑杆末端固定连接有支撑架。

8、本实用新型提供了一种翻转钢板焊接装置，具备以下有益效果：

9、其一、本实用新型通过设置有滑轨的底座和两个可移动的主体支架实现焊接装置大范围调节，使焊接装置可以焊接不同尺寸的钢板，同时通过可调节夹持组件对钢板进行夹持，通过螺纹杆连接的上夹板和下夹板可以对钢板进行更牢固的夹持，保证钢板在焊接时的稳定，且下夹板两侧通过滑杆连接的挡块可以对钢板两侧进行固定，避免钢板在翻转过程中从夹持装置上松脱，进一步保证了夹持装置的安全性。

10、其二、本实用新型通过支撑架给钢板提供支撑，避免钢板在第一面焊接时发生移动导致焊接失败，大大提高了焊接时的稳定性，且可移动的焊接组件安装架可以实现对钢板的精确焊接。

技术特征：

1.一种翻转钢板焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面前后两侧均固定连接有滑轨(2)，所述底座(1)上表面左右两侧通过滑轨(2)均滑动连接有主体支架(3)，两个所述主体支架(3)内部靠近上端均设置有电动转轴(4)，所述电动转轴(4)输出端固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括下夹板(5)，所述下夹板(5)内部左右两侧均开设有螺纹通孔(6)，所述螺纹通孔(6)内部活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上端通过轴承(8)活动连接有上夹板(9)，所述下夹板(5)内部左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部插接有滑杆(11)，所述滑杆(11)末端固定连接有挡块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转钢板焊接装置，其特征在于，右侧所述主体支架(3)上端设置有伸缩支架(13)，所述伸缩支架(13)左侧顶端固定连接有两根安装杆(14)，两根所述安装杆(14)之间活动安装有安装架(15)，所述安装架(15)下端中部固定安装有焊接组件(16)。

3.根据权利要求1所述的一种翻转钢板焊接装置，其特征在于，右侧所述主体支架(3)内部靠近底部固定连接有导向杆(17)，左侧所述主体支架(3)内部靠近底部开设有导向孔(18)，所述导向杆(17)活动插接于导向孔(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种翻转钢板焊接装置，其特征在于，所述主体支架(3)远离夹持组件一侧下端中部固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)内部开设有定位螺孔(20)，所述定位螺孔(20)内部活动连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)下端固定连接有定位夹块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种翻转钢板焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)中部靠近下夹板(5)下表面一侧活动连接有锁止螺母(23)。

6.根据权利要求1所述的一种翻转钢板焊接装置，其特征在于，所述下夹板(5)下端中部固定连接有插槽(24)，所述插槽(24)内部插接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)末端固定连接有支撑架(26)。

技术总结
本技术公开了一种翻转钢板焊接装置，涉及金属材料加工技术领域，包括底座，所述底座上表面前后两侧均固定连接有滑轨，所述底座上表面左右两侧通过滑轨均滑动连接有主体支架，两个所述定主体支架内部靠近上端均设置有电动转轴，所述电动转轴输出端固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括下夹板、螺纹通孔、螺纹杆、轴承、上夹板、滑槽、滑杆和挡块，所述电动转轴输出端固定连接有下夹板。该一种翻转钢板焊接装置通过设置有滑轨的底座和两个可移动的支架实现焊接装置大范围调节，使焊接装置可以焊接不同尺寸的钢板，同时通过可调节夹持组件对钢板进行夹持，通过螺纹杆连接的上夹板和下夹板可以对钢板进行更牢固的夹持，保证钢板在焊接时的稳定。

技术研发人员：刘红丽,闵世欢
受保护的技术使用者：杨立超
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/6/26