一种锻压机夹紧装置的制作方法

本技术涉及锻压机，具体是一种锻压机夹紧装置。

背景技术：

1、锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机。

2、锻压机在使用时需要用到夹紧装置，但现有市面上大多数的夹紧装置对锻压制品固定不稳固，由于冲头做上下运动，冲击猛烈，会导致工作台上的锻压制品产生位移，从而影响锻压制品的锻压质量，不便于人们的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻压机夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锻压机夹紧装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内部设有可升降的锻压台；所述锻压台的设有锻压机；所述锻压机固定安装在顶板的下侧，所述顶板通过支架固定设置在工作台的上侧；所述支架的侧面设有锻件夹紧装置。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述锻压台的底部设有液压伸缩柱a；所述液压伸缩柱a固定设置在工作台的内部。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述锻件夹紧装置包括固定斜台以及滑动斜块；所述固定斜台通过固定柱固定安装在支架的侧壁，所述固定斜台内部滑动安装有滑动斜块；所述滑动斜块卡夹安装在固定斜台的内侧，所述滑动斜块上开设有滑槽，所述滑槽内部卡接安装有t型滑块b；所述t型滑块b延伸至滑动斜块的外侧，且t型滑块b与连接块相连，所述连接块与t型滑块b之间设有弹簧；所述连接块的中间设有液压伸缩柱b；所述液压伸缩柱b的另一端设置在支架的侧壁。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动斜块的内侧设有防滑纹；所述液压伸缩柱a的末端设有t型滑块a；所述t型滑块a卡接安装在连接块中间的凹槽内部。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两侧的所述液压伸缩柱b连接同一个控制开关。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部设有底座，所述底座包括上座壳以及下座壳；所述上座壳与下座壳滑动连接，并在所述上座壳与下座壳之间设有减震机构。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括塞套、塞柱、缓冲弹簧；所述塞柱活动套接在塞套的顶部，所述缓冲弹簧活动套接在塞套的外部；所述塞套的底部固定安装在下座壳的顶部；所述塞柱的顶部固定连接在上座壳的底部；所述塞套的内部填充有阻尼脂；并且塞套的内部固定套接有密封条，密封条过盈配合在塞柱的表面。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部还设有底脚；所述底脚为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型由于弹簧的拉力的作用，迫使滑动斜块相向运动的趋势，从而使锻件初步夹紧在两个滑动斜块之间，并通过液压伸缩柱b向后运动，牵引连接块向后运动，从而使滑动斜块向后运动，迫使两个滑动斜块之间间隙变小，从而到达固定锻件的目的，反之则可以将锻件取下；

13、通过设计减震装置能够减少本设备工作时对地面造成震动，从而减少了噪音。

技术特征：

1.一种锻压机夹紧装置，其特征在于，包括工作台（4），所述工作台（4）上开设有凹槽，所述凹槽内部设有可升降的锻压台（6）；所述锻压台（6）的设有锻压机（13）；所述锻压机（13）固定安装在顶板（17）的下侧，所述顶板通过支架（16）固定设置在工作台的上侧；所述支架（16）的侧面设有锻件夹紧装置；所述锻件夹紧装置包括固定斜台（7）以及滑动斜块（9）；所述固定斜台（7）通过固定柱（8）固定安装在支架（16）的侧壁，所述固定斜台（7）内部滑动安装有滑动斜块（9）；所述滑动斜块（9）卡夹安装在固定斜台（7）的内侧，所述滑动斜块（9）上开设有滑槽，所述滑槽内部卡接安装有t型滑块b（14）；所述t型滑块b（14）延伸至滑动斜块（9）的外侧，且t型滑块b（14）与连接块（12）相连，所述连接块（12）与t型滑块b（14）之间设有弹簧（15）；所述连接块（12）的中间设有液压伸缩柱b（10）；所述液压伸缩柱b（10）的另一端设置在支架（16）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机夹紧装置，其特征在于，所述锻压台（6）的底部设有液压伸缩柱a（5）；所述液压伸缩柱a（5）固定设置在工作台（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机夹紧装置，其特征在于，所述滑动斜块（9）的内侧设有防滑纹；所述液压伸缩柱a（5）的末端设有t型滑块a（11）；所述t型滑块a（11）卡接安装在连接块（12）中间的凹槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机夹紧装置，其特征在于，两侧的所述液压伸缩柱b（10）连接同一个控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机夹紧装置，其特征在于，所述工作台（4）的底部设有底座（1），所述底座（1）包括上座壳（101）以及下座壳（102）；所述上座壳（101）与下座壳（102）滑动连接，并在所述上座壳（101）与下座壳（102）之间设有减震机构（2）。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机夹紧装置，其特征在于，所述减震机构（2）包括塞套（201）、塞柱（202）、缓冲弹簧（203）；所述塞柱（202）活动套接在塞套（201）的顶部，所述缓冲弹簧（203）活动套接在塞套（201）的外部；所述塞套（201）的底部固定安装在下座壳（102）的顶部；所述塞柱（202）的顶部固定连接在上座壳（101）的底部；所述塞套（201）的内部填充有阻尼脂（204）；并且塞套（201）的内部固定套接有密封条（205），密封条（205）过盈配合在塞柱（202）的表面。

7.根据权利要求5所述的一种锻压机夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）的底部还设有底脚（3）；所述底脚（3）为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮。

技术总结
本技术公开了一种锻压机夹紧装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内部设有可升降的锻压台；所述锻压台的设有锻压机；所述锻压机固定安装在顶板的下侧，所述顶板通过支架固定设置在工作台的上侧；所述支架的侧面设有锻件夹紧装置；本技术由于弹簧的拉力的作用，迫使滑动斜块相向运动的趋势，从而使锻件初步夹紧在两个滑动斜块之间，并通过液压伸缩柱b向后运动，牵引连接块向后运动，从而使滑动斜块向后运动，迫使两个滑动斜块之间间隙变小，从而到达固定锻件的目的，反之则可以将锻件取下。

技术研发人员：王会强,张飞,文江涛,杨志强
受保护的技术使用者：宝鸡市通润金属材料有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/6/23