一种颗粒板压板成型装置的制作方法

本技术涉及颗粒板压板成型设备，具体为一种颗粒板压板成型装置。

背景技术：

1、在对颗粒被进行压板成型加工时，往往需要使用颗粒板压板成型设备，专利申请号为cn202222455997.2的实用新型专利，公开了一种颗粒板压板成型设备，能够间接改变左下成型辊与左上成型辊之间的轴间距以及右上成型辊与右下成型辊之间的轴间距，继而能够对不同厚度的颗粒板进行挤压成型，根据其公开的技术方案来看，现有的颗粒板压板成型设备在使用时，一方面，在对颗粒板进行压板成型时，由于材料具有一定的弹性，容易造成颗粒板压板成型后的厚度不一致，不利于保障颗粒板的压板成型质量，另一方面，在完成颗粒板的定型工作后，由于颗粒板的四周受到模腔的挤压，在退模工作时，容易造成颗粒板的四周因受到模腔的挤压而变形，不利于保障颗粒板的加工质量。

2、所以，如何设计一种颗粒板压板成型装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颗粒板压板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于颗粒板的压板成型使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒板压板成型装置，包括底座和颗粒板模腔，所述底座的顶部安装有活动组件，所述活动组件包括顶板和压板，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一和丝杆，所述压板的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括压套，所述压套的内侧安装有排气组件，所述排气组件包括锥口和锥块，所述颗粒板模腔的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括撑板和电磁铁，所述颗粒板模腔的内侧安装有限位组件，所述限位组件包括套板和电机二。

3、进一步的，所述颗粒板模腔焊接在底座的顶部，所述底座的外边侧焊接有护板，所述护板的顶部通过螺栓安装在颗粒板模腔的外边侧的底部。

4、进一步的，所述电机一通过螺栓安装在底座的顶部，所述顶板的顶部焊接有螺套，所述丝杆的顶端通过螺纹安装在螺套的内侧，所述丝杆的底端依次穿过螺套、顶板和颗粒板模腔并延伸至颗粒板模腔的底部，所述丝杆的底端与电机一的输出轴键连接，所述丝杆通过轴承安装在颗粒板模腔上，所述丝杆的外边侧焊接有链轮，所述链轮的外边侧套设有链条，所述链条与链轮相啮合。

5、进一步的，所述压板焊接在顶板的底部，所述压板的底部延伸至颗粒板模腔的内侧，所述压套的顶端和底端分别焊接在顶板的底部和压板的顶部，所述压套均匀分布在压板上。

6、进一步的，所述锥口开设在压板的内侧，所述锥口位于压套的底部，所述锥块安装在锥口的内侧，所述锥块的顶部通过弹簧一与压套的顶部的内壁连接，所述顶板上开设有气口，所述压套通过气口与顶板的外侧相连通。

7、进一步的，所述撑板安装在颗粒板模腔的内侧，所述底座的顶部焊接有撑套，所述撑板卡在撑套的顶部，所述电磁铁通过螺栓安装在撑套的底部的内壁上，所述电磁铁通过弹簧二与撑板的底部连接。

8、进一步的，所述套板的外边侧卡在颗粒板模腔的内壁上，所述套板套设在压板和撑板的外边侧，所述电机二通过螺栓安装在底座的顶部，所述电机二的输出轴上通过螺栓安装有螺杆，所述螺杆的顶端通过螺纹安装在套板的底部的内侧。

9、进一步的，所述颗粒板模腔的外侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二和电磁铁连接。

10、有益效果：1.该颗粒板压板成型装置在使用时，将原料装入到颗粒板模腔内的位于套板的内侧，打开电机一，电机一带动丝杆转动，丝杆通过链轮与链条的互相啮合带动全部的丝杆转动，丝杆带动螺套向下移动，活板带动压板向下移动到套板的内侧，将原料挤压成颗粒板，颗粒板模腔内的空气通过锥口向外排出后，锥块被颗粒板的顶部推动到锥口的内侧，保障压板的四周能够密封在套板的内壁上，避免胶水通过压板的四周产生外溢，并利用锥块将锥口密封，保障颗粒板的表面平整，能够将颗粒板在稳定的空间和压力下进行定型，避免颗粒板内的弹性材料的复弹而造成颗粒板的厚度不一致，压板通过压套进行支撑和加固，避免压板产生变形，保障颗粒板的质量。

11、2.该颗粒板压板成型装置在退模工作时，电机二通过螺杆将套板向下移动，先将颗粒板的四周受到的压力进行消除，再通过电机一带动丝杆将顶板向上推动，压板从颗粒板的顶部移动到颗粒板模腔的顶部，再关闭电磁铁，弹簧二将撑板推动到颗粒板模腔的顶部，便于将颗粒板快速退出，同时避免在压板的压力消失后出现颗粒板因四周的挤压而造成变形的状况，保障颗粒板的压板成型的质量。

12、3.该颗粒板压板成型装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于颗粒板的压板成型使用。

技术特征：

1.一种颗粒板压板成型装置，包括底座(1)和颗粒板模腔(2)，所述底座(1)的顶部安装有活动组件，所述活动组件包括顶板(3)和压板(9)，所述底座(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一(5)和丝杆(6)，其特征在于：所述压板(9)的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括压套(10)，所述压套(10)的内侧安装有排气组件，所述排气组件包括锥口(11)和锥块(12)，所述颗粒板模腔(2)的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括撑板(15)和电磁铁(17)，所述颗粒板模腔(2)的内侧安装有限位组件，所述限位组件包括套板(19)和电机二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述颗粒板模腔(2)焊接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的外边侧焊接有护板，所述护板的顶部通过螺栓安装在颗粒板模腔(2)的外边侧的底部。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述电机一(5)通过螺栓安装在底座(1)的顶部，所述顶板(3)的顶部焊接有螺套(4)，所述丝杆(6)的顶端通过螺纹安装在螺套(4)的内侧，所述丝杆(6)的底端依次穿过螺套(4)、顶板(3)和颗粒板模腔(2)并延伸至颗粒板模腔(2)的底部，所述丝杆(6)的底端与电机一(5)的输出轴键连接，所述丝杆(6)通过轴承安装在颗粒板模腔(2)上，所述丝杆(6)的外边侧焊接有链轮(7)，所述链轮(7)的外边侧套设有链条(8)，所述链条(8)与链轮(7)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述压板(9)焊接在顶板(3)的底部，所述压板(9)的底部延伸至颗粒板模腔(2)的内侧，所述压套(10)的顶端和底端分别焊接在顶板(3)的底部和压板(9)的顶部，所述压套(10)均匀分布在压板(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述锥口(11)开设在压板(9)的内侧，所述锥口(11)位于压套(10)的底部，所述锥块(12)安装在锥口(11)的内侧，所述锥块(12)的顶部通过弹簧一(13)与压套(10)的顶部的内壁连接，所述顶板(3)上开设有气口(14)，所述压套(10)通过气口(14)与顶板(3)的外侧相连通。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述撑板(15)安装在颗粒板模腔(2)的内侧，所述底座(1)的顶部焊接有撑套(16)，所述撑板(15)卡在撑套(16)的顶部，所述电磁铁(17)通过螺栓安装在撑套(16)的底部的内壁上，所述电磁铁(17)通过弹簧二(18)与撑板(15)的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述套板(19)的外边侧卡在颗粒板模腔(2)的内壁上，所述套板(19)套设在压板(9)和撑板(15)的外边侧，所述电机二(20)通过螺栓安装在底座(1)的顶部，所述电机二(20)的输出轴上通过螺栓安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)的顶端通过螺纹安装在套板(19)的底部的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述颗粒板模腔(2)的外侧通过螺栓安装有开关组(22)，所述开关组(22)通过电线与电机一(5)、电机二(20)和电磁铁(17)连接。

技术总结
本技术公开一种颗粒板压板成型装置，包括底座和颗粒板模腔，所述底座的顶部安装有活动组件，所述活动组件包括顶板和压板，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一和丝杆，所述压板的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括压套，所述压套的内侧安装有排气组件，所述排气组件包括锥口和锥块，该颗粒板压板成型装置能够将颗粒板在稳定的空间和压力下进行定型，避免颗粒板内的弹性材料的复弹而造成颗粒板的厚度不一致，压板通过压套进行支撑和加固，保障颗粒板的质量，便于将颗粒板快速退出，同时避免在压板的压力消失后出现颗粒板因四周的挤压而造成变形的状况，保障颗粒板的压板成型的质量，适用于颗粒板的压板成型使用。

技术研发人员：王博,张志成,俞红,黄凯,张凡,邹超
受保护的技术使用者：湖北悦居整装科技有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/6/26