一种纽扣成型加工装置的制作方法

本技术属于纽扣生产设备，尤其涉及一种纽扣成型加工装置。

背景技术：

1、中国专利公告号cn215391886u公开了一种可连续冲压的纽扣加工装置，其涉及纽扣加工设备技术领域，包括底座，底座底面固定连接有支撑腿，底座底面固定连接有收集箱，所述底座顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板，支撑板活动插接有第一辊轴与第二辊轴，且第一辊轴与第二辊轴与支撑板转动连接设置，底座左侧支撑板左侧固定连接有电机，该装置将金属片放置于第三辊轴与第四辊轴和第一辊轴与第二辊轴中间，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，冲压成型的金属纽扣通过通孔滑落至收集箱内，然后液压推杆带动固定板和冲压模具向上移动，再通过电机带动第一辊轴转动，带动金属片进行移动，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，重复上述操作，即可完成连续冲压的过程；实现了便于对金属纽扣进行连续冲压成型的目标，使得金属纽扣加工装置使用起来更加方便，提高了金属纽扣加工装置的冲压效率，满足了使用者的使用需求。

2、但该装置在使用时存在以下缺陷：当该装置在驱使冲压模具对金属片进行冲压时，由于冲压时的作用力和反作用力不在一条线上产生力矩，会造成金属片冲压后的周边部位弯曲和翘边，因此，弯曲的金属片会影响后续冲压的纽扣基片质量。为此，我们提出一种纽扣成型加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种纽扣成型加工装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种纽扣成型加工装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑框，支撑框的内部设置有冲压结构，冲压结构包括滑动安装在支撑框内壁的衔接板，衔接板的下表面固定安装有上模具，安装座的上表面固定安装有下模具，支撑框的上表面设置有可驱使衔接板移动的驱动结构，衔接板的下方设置有夹持结构；

3、夹持结构包括第一压板和第二压板，衔接板的上表面分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的内壁均滑动安装有导向杆，两个导向杆的下端分别与第一压板和第二压板的上表面固定连接，且两个导向杆的另一端均固定安装有挡板；

4、驱动结构包括固定安装在支撑框上表面的防护箱，防护箱的内壁固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一曲轴，第一曲轴的另一端固定安装有第二曲轴，第一曲轴的内壁转动安装有衔接杆，防护箱和支撑框的上表面均开设有贯穿孔，衔接杆的下端穿过贯穿孔延伸至支撑框的内部，并与衔接板的上表面转动连接。

5、优选的，所述支撑框的左侧面设置有吹灰结构，吹灰结构包括固定安装在支撑框左侧面的衔接箱，衔接箱的内壁固定安装有储气筒，储气筒的内壁固定安装有分隔板，分隔板的数量为两个，通过两个分隔板将储气筒的内部分别分隔成三个腔室，三个腔室的内部均固定安装有进气管和排气管，排气管的另一端固定安装有衔接管，第二压板的内部开设有空腔，空腔的内底壁开设有排气孔，且衔接管的另一端延伸至空腔的内部。

6、优选的，所述分隔板的上表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动安装有推杆，推杆的表面分别固定安装有三个活塞，且三个活塞分别处于三个腔室的内部，防护箱的内底壁开设有通槽，推杆的上端穿过通槽，并与第二曲轴的内壁转动连接。

7、优选的，所述进气管和排气管的表面均设置有单向阀。

8、优选的，所述两个导向杆的表面均套设有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与第一压板和第二压板的上表面固定连接，两个压缩弹簧的另一端均与衔接板的下表面固定连接。

9、优选的，所述安装座的下表面固定安装有排料框，安装座的上表面开设有漏料槽，且，漏料槽延伸至排料框的内部。

10、优选的，所述上模具为冲孔头，下模具的上表面开设有与冲孔头相适配的冲孔槽。

11、本实用新型的一种纽扣成型加工装置具有以下优点：

12、1.该一种纽扣成型加工装置，通过设置夹持结构，当金属片放置在下模具上后，之后驱动电机带动第一曲轴转动，从而可驱使衔接杆带动衔接板沿着支撑框的内壁上下滑动，当衔接板向下滑动时，此时第一压板和第二压板会首先接触金属片，并驱使压缩弹簧收缩，利用压缩弹簧的弹簧力可驱使第一压板和第二压板对金属片进行压持，当衔接板继续下移后，此时上模具和下模具会对金属片进行冲压，对比现有技术，该装置在上模具的两侧分别设置第一压板和第二压板，当上模具与下模具合并之前利用第一压板和第二压板预先对金属片冲压部位的两侧进行压持，从而可避免冲压后的金属片周边弯曲的问题。

13、2.该一种纽扣成型加工装置，通过设置吹灰结构，当驱动结构驱使第一曲轴转动带动上模具上下移动时，此时第二曲轴会同步转动，从而可驱使推杆沿着滑动孔上下移动，当推杆向上移动时，此时活塞上移利用进气管将外界气体分别吸入三个腔室内，当活塞下移时，此时三个腔室内的气体会沿着排气管和衔接管进入第二压板内部的空腔内，并从排气孔排出，从而可驱使每次第二压板下移时排气管都会排出气体对金属片上冲压产生的碎屑进行吹拂，避免第二压板将金属片冲压产生的碎屑压住产生缺陷。

技术特征：

1.一种纽扣成型加工装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面固定安装有支撑框(2)，支撑框(2)的内部设置有冲压结构，冲压结构包括滑动安装在支撑框(2)内壁的衔接板(3)，衔接板(3)的下表面固定安装有上模具(4)，安装座(1)的上表面固定安装有下模具(5)，支撑框(2)的上表面设置有可驱使衔接板(3)移动的驱动结构，衔接板(3)的下方设置有夹持结构；

2.根据权利要求1所述的一种纽扣成型加工装置，其特征在于：所述支撑框(2)的左侧面设置有吹灰结构，吹灰结构包括固定安装在支撑框(2)左侧面的衔接箱(17)，衔接箱(17)的内壁固定安装有储气筒(18)，储气筒(18)的内壁固定安装有分隔板(19)，分隔板(19)的数量为两个，通过两个分隔板(19)将储气筒(18)的内部分别分隔成三个腔室，三个腔室的内部均固定安装有进气管(20)和排气管(21)，排气管(21)的另一端固定安装有衔接管(22)，第二压板(7)的内部开设有空腔，空腔的内底壁开设有排气孔(23)，且衔接管(22)的另一端延伸至空腔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣成型加工装置，其特征在于：所述分隔板(19)的上表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动安装有推杆(24)，推杆(24)的表面分别固定安装有三个活塞(25)，且三个活塞(25)分别处于三个腔室的内部，防护箱(12)的内底壁开设有通槽，推杆(24)的上端穿过通槽，并与第二曲轴(15)的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣成型加工装置，其特征在于：所述进气管(20)和排气管(21)的表面均设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣成型加工装置，其特征在于：所述两个导向杆(8)的表面均套设有压缩弹簧(9)，两个压缩弹簧(9)的一端分别与第一压板(6)和第二压板(7)的上表面固定连接，两个压缩弹簧(9)的另一端均与衔接板(3)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纽扣成型加工装置，其特征在于：所述安装座(1)的下表面固定安装有排料框(10)，安装座(1)的上表面开设有漏料槽，且，漏料槽延伸至排料框(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种纽扣成型加工装置，其特征在于：所述上模具(4)为冲孔头，下模具(5)的上表面开设有与冲孔头相适配的冲孔槽。

技术总结
本技术公开了一种纽扣成型加工装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑框，支撑框的内部设置有冲压结构，冲压结构包括滑动安装在支撑框内壁的衔接板，衔接板的下表面固定安装有上模具，衔接板的下方设置有夹持结构，夹持结构包括第一压板和第二压板，衔接板的上表面分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的内壁均滑动安装有导向杆，两个导向杆的下端分别与第一压板和第二压板的上表面固定连接。该一种纽扣成型加工装置，该装置在上模具的两侧分别设置第一压板和第二压板，当上模具与下模具合并之前利用第一压板和第二压板预先对金属片冲压部位的两侧进行压持，从而可避免冲压后的金属片周边弯曲的问题。

技术研发人员：陆建伟
受保护的技术使用者：嘉善凯盾服饰有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/8