一种反光铝板切割装置的制作方法

本技术属于反光铝板生产设备，具体涉及一种反光铝板切割装置。

背景技术：

1、成卷的铝卷经放卷、表面预处理、喷砂、阳极氧化、反光等生产工艺处理后可用来加工机动车车牌，为了方便后期的搬运与运输，也为了后期车牌生产厂家的使用便利，需要将卷材切割为板材。

2、现有的切割装置包括传送带、输送辊和切割刀，其中传送带完成物料的输送工作，其中输送辊完成物料的夹持与输送工作，其中切割刀完成物料的切割工作，工作时两个传送带为同步间歇式工作方式，输入侧传送带将卷材送入输送辊夹持好后停止，同时输出侧传送带将板材送出并停止，然后切割刀进行切割，切割完成后两个传送带继续同步输送物料，输入侧送入卷材，输出侧送出板材，然后进行下一次切割，如此反复将卷材分切成若干板材；存在传送带间歇式工作时长完全依靠电源的关停控制，时间久了容易累计机械误差，造成切割后板材宽度一致性不太好的问题，同时切割刀切割时物料没有限位，容易晃动，存在切割口质量不太好的问题；为解决上述问题，开发一种反光铝板切割装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种切割口质量好、板材产品宽度一致性好的反光铝板切割装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种反光铝板切割装置，包括反光铝板、四个对称位于所述反光铝板两侧的输送辊、位于四个所述输送辊中间的切割刀和两个对称位于四个所述输送辊两侧的传送带a与传送带b，所述切割刀的前端设有弧形刀刃，所述切割刀上位于所述反光铝板的两侧设有四个对称分布的限位块，所述限位块的前端长于所述切割刀设置，同一侧的两个所述限位块之间的间距匹配所述反光铝板的厚度设置，所述传送带a和所述传送带b的前后两侧上方靠近四个所述输送辊的两侧分别设有两个对称的光电开关a和光电开关b，所述传送带a和所述传送带b前后两侧的工作面上对称设有多个均匀分布的挡光板a和挡光板b，所述挡光板a和所述挡光板b分别匹配所述光电开关a与所述光电开关b设置，相邻两个所述挡光板a和相邻两个挡光板b之间的间距相等且匹配所述反光铝板的切割距离设置。

3、优选的，所述限位块的后端平齐所述切割刀设置或者所述限位块的后端长于所述切割刀设置。

4、优选的，位于所述反光铝板上方的两个所述限位块的后端设有共同的垂直移动板a，位于所述反光铝板下方的两个所述限位块的后端设有共同的垂直移动板b，所述垂直移动板a和所述垂直移动板b的后端设有用于驱动两者前后移动的同步驱动结构。

5、优选的，所述垂直移动板b和位于所述反光铝板下方的两个所述限位块的下端平齐设置后其下端设有共同的水平移动板，所述水平移动板的下端设有滑动板，所述滑动板的下端设有可供所述滑动板前后移动的滑轨，所述滑轨的下端设有支撑架。

6、优选的，所述挡光板a和所述挡光板b分别通过其下端四角的四个弹性支撑柱a和四个弹性支撑柱b架设于所述传送带a与所述传送带b上。

7、优选的，所述输送辊的表面包覆有弹性保护层。

8、由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分别位于物料切割处四周的四个限位块，可使物料切割时被四个限位块所限位，切割时不再容易随意晃动，切割口质量好，同时采用弧形刀刃，切割时可从物料的两侧往中间施力，物料受力均衡，更加不再容易发生晃动，进一步保证切割口的质量；本实用新型采用四个光电开关及其位于传送带上的配套挡光板，可准确控制传送带的每一次启停，有效控制其间歇式工作时长，从而保证板材宽度的一致性；总的，本实用新型具有切割口质量好、板材产品宽度一致性好的优点。

技术特征：

1.一种反光铝板切割装置，包括反光铝板、四个对称位于所述反光铝板两侧的输送辊、位于四个所述输送辊中间的切割刀和两个对称位于四个所述输送辊两侧的传送带a与传送带b，其特征在于：所述切割刀的前端设有弧形刀刃，所述切割刀上位于所述反光铝板的两侧设有四个对称分布的限位块，所述限位块的前端长于所述切割刀设置，同一侧的两个所述限位块之间的间距匹配所述反光铝板的厚度设置，所述传送带a和所述传送带b的前后两侧上方靠近四个所述输送辊的两侧分别设有两个对称的光电开关a和光电开关b，所述传送带a和所述传送带b前后两侧的工作面上对称设有多个均匀分布的挡光板a和挡光板b，所述挡光板a和所述挡光板b分别匹配所述光电开关a与所述光电开关b设置，相邻两个所述挡光板a和相邻两个挡光板b之间的间距相等且匹配所述反光铝板的切割距离设置。

2.根据权利要求1所述的反光铝板切割装置，其特征在于：所述限位块的后端平齐所述切割刀设置或者所述限位块的后端长于所述切割刀设置。

3.根据权利要求2所述的反光铝板切割装置，其特征在于：位于所述反光铝板上方的两个所述限位块的后端设有共同的垂直移动板a，位于所述反光铝板下方的两个所述限位块的后端设有共同的垂直移动板b，所述垂直移动板a和所述垂直移动板b的后端设有用于驱动两者前后移动的同步驱动结构。

4.根据权利要求3所述的反光铝板切割装置，其特征在于：所述垂直移动板b和位于所述反光铝板下方的两个所述限位块的下端平齐设置后其下端设有共同的水平移动板，所述水平移动板的下端设有滑动板，所述滑动板的下端设有可供所述滑动板前后移动的滑轨，所述滑轨的下端设有支撑架。

5.根据权利要求1所述的反光铝板切割装置，其特征在于：所述挡光板a和所述挡光板b分别通过其下端四角的四个弹性支撑柱a和四个弹性支撑柱b架设于所述传送带a与所述传送带b上。

6.根据权利要求1所述的反光铝板切割装置，其特征在于：所述输送辊的表面包覆有弹性保护层。

技术总结
本技术公开了一种反光铝板切割装置，包括反光铝板、四个输送辊、切割刀和传送带A与传送带B，切割刀前端设有弧形刀刃，切割刀上位于反光铝板两侧设有四个对称分布的限位块，限位块前端长于切割刀设置，同一侧的两个限位块之间的间距匹配反光铝板厚度设置，传送带A和传送带B前后两侧上方靠近四个输送辊的两侧分别设有两个对称的光电开关A和光电开关B，传送带A和传送带B前后两侧工作面上对称设有多个均匀分布的挡光板A和挡光板B，挡光板A和挡光板B分别匹配光电开关A与光电开关B设置，相邻两个挡光板A和相邻两个挡光板B的间距相等且匹配反光铝板的切割距离设置；本技术具有切割口质量好、板材产品宽度一致性好的优点。

技术研发人员：余锡爽,余博艺
受保护的技术使用者：叶县广达铝业有限责任公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/8