一种冲豁机凸模的制作方法

本技术涉及纵臂管件冲豁，具体为一种冲豁机凸模。

背景技术：

1、冲豁机凸模是一种用于冲压加工的工具，冲豁是一种冷加工过程，通过将金属板材置于冲豁机中，然后使用冲压力将凸模压入金属板材中，从而形成所需的形状，现有的凸模，在冲豁加工过程中由于凸模受侧向力，从薄弱位置出现凸模断裂问题，导致易损备件成本增加及生产效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲豁机凸模，具备增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，延长凸模使用寿命的优点，解决了由于凸模受侧向力，从薄弱位置出现凸模断裂问题的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种冲豁机凸模，包括凹模主体，所述凹模主体由负重块、连接块和弧形块组成，连接块分别与负重块和弧形块相连接，弧形块的两侧均设有曲面，弧形块和连接块的长度尺寸相同，连接块的宽度尺寸大于弧形块的宽度尺寸，两侧曲面与连接块衔接处设有刃口，负重块的长度尺寸大于连接块的长度尺寸，连接块和负重块的宽度尺寸相同，连接块两侧和倒角的衔接处设有倒角，所述刃口的半径为13mm，倒角为圆弧角，所述弧形块的两侧均固接有用于增加强度的加强筋。

4、优选的，所述加强筋的直径尺寸为15mm。

5、优选的，所述曲面延伸至刃口边缘，用于增加此位置强度。

6、优选的，所述凹模主体由一胜百材料制成。

7、优选的，所述弧形块两侧加强筋数量均为三根。

8、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种冲豁机凸模，至少具备以下

9、有益效果：

10、1、该冲豁机凸模，通过对凸模工艺结构和制作材料的改进，增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，延长凸模使用寿命。

11、2、该冲豁机凸模，取消原ф28凸模与底座的连接固定孔，连接固定孔是凸模与底座之间的连接点，取消这个固定孔可以减少凸模结构中的弱点。固定孔可能会在使用过程中产生应力集中，从而降低了凸模的强度。通过取消固定孔，可以避免这种应力集中，提高凸模的整体强度。

技术特征：

1.一种冲豁机凸模，包括凹模主体，其特征在于：所述凹模主体由负重块(1)、连接块(2)和弧形块(3)组成，连接块(2)分别与负重块(1)和弧形块(3)相连接，弧形块(3)的两侧均设有曲面(4)，弧形块(3)和连接块(2)的长度尺寸相同，连接块(2)的宽度尺寸大于弧形块(3)的宽度尺寸，两侧曲面(4)与连接块(2)衔接处设有刃口(5)，负重块(1)的长度尺寸大于连接块(2)的长度尺寸，连接块(2)和负重块(1)的宽度尺寸相同，连接块(2)两侧和倒角(6)的衔接处设有倒角(6)；

2.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述加强筋(7)的直径尺寸为15mm。

3.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述曲面(4)延伸至刃口(5)边缘，用于增加此位置强度。

4.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述凹模主体由一胜百材料制成。

5.根据权利要求1所述的冲豁机凸模，其特征在于：所述弧形块(3)两侧加强筋(7)数量均为三根。

技术总结
本技术涉及纵臂管件冲豁技术领域，尤其涉及一种冲豁机凸模，包括凹模主体，所述凹模主体由负重块、连接块和弧形块组成，连接块分别与负重块和弧形块相连接，弧形块的两侧均设有曲面，弧形块和连接块的长度尺寸相同，连接块的宽度尺寸大于弧形块的宽度尺寸，两侧曲面与连接块衔接处设有刃口，负重块的长度尺寸大于连接块的长度尺寸，连接块和负重块的宽度尺寸相同，连接块两侧和倒角的衔接处设有倒角，所述刃口的半径为13mm，倒角为圆弧角，所述弧形块的两侧均固接有用于增加强度的加强筋。本技术通过对凸模工艺结构和制作材料的改进，增加易断裂位置强度和提高制作材料韧性，能够延长凸模使用寿命。

技术研发人员：胡光辉,于海东
受保护的技术使用者：富奥威泰克汽车底盘系统有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/12