一种异形管身成型模具的制作方法

本技术涉及异形管成型，具体是一种异形管身成型模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，钢管在生活中的应用很广泛，现有的v字异型钢管在加工过程中，需要使用异形管身成型模具。

2、异形管身成型模具包括下模具、上模具和液压缸等结构，通过将钢管原件放置在下模具，液压缸运作，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具按压位于下模具上的钢管原件，使得钢管原件被按压成v型结构，实现了对钢管的成型加工。

3、现有的成型模具在将钢管原件压制成v型的异形钢管的过程中，无法对成型的v字异型钢管进行推料，v字异型钢管容易卡在模槽内，导致取料效率较低，影响整体加工效率；因此，针对上述问题提出一种异形管身成型模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种异形管身成型模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种异形管身成型模具，包括底座，所述底座上安装有下模座，所述下模座中间开设有v型槽，所述v型槽内壁中间开设有模槽，所述下模座上表面开设有凹槽，所述下模座上表面中心轴处开设有放置槽，所述放置槽上放置有钢管，所述放置槽与模槽连接，所述凹槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部开设有滑块，所述滑块顶侧焊接有移动板，两组移动板之间固定连接有两根第一钢丝，所述第一钢丝为抻直状态，两根第一钢丝之间固定连接有两根第二钢丝，所述第二钢丝为松弛状态，所述下模座侧壁上焊接有第一固定板，所述第一固定板上焊接有第二固定板，所述第二固定板和移动板之间焊接有弹簧，通过液压杆带动上模具竖直向上移动，钢管和第一钢丝上不再受上模具的按压力，此时两组弹簧拉动两组移动板同步远离中心滑动，两组移动板同步远离中心滑动的同时会拉扯第一钢丝抻直，两组第一钢丝抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝和两组第二钢丝之间围成的是“口”字型，两组第一钢丝和两组第二钢丝向上推动v字异型钢管，使得v字异型钢管从模槽内取出，实现了对v字异型钢管的快速取料，有益于提高取料效率。

3、优选的，所述v型槽内壁上对称开设有线槽，所述线槽位于第一钢丝正下方，所述v型槽内壁上开设有方形槽，所述方形槽贯穿线槽和模槽，所述方形槽位于第二钢丝下方，通过开设线槽和方形槽，实现了对第一钢丝和第二钢丝的放置，有益于避免在按压时对钢管造成影响。

4、优选的，所述移动板前侧对称焊接有两块限位板，两块限位板位于放置槽两侧，所述限位板顶侧焊接有导向板，所述导向板侧壁与移动板连接，所述导向板为斜坡结构，通过两块限位板位于放置槽两侧，所述钢管两侧位于两块限位板之间，实现了对钢管的限位，有益于提高钢管的稳定性。

5、优选的，所述底座上焊接有支撑板，所述支撑板顶侧焊接有安装板，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸底侧连接有液压杆，所述液压杆底侧固定安装有上模具，通过液压缸运作，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具竖直向下按压钢管原件，钢管被按压成v型，实现了对钢管的按压成型，有益于提高成型效率。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型通过液压杆带动上模具竖直向上移动，钢管和第一钢丝上不再受上模具的按压力，此时两组弹簧拉动两组移动板同步远离中心滑动，两组移动板同步远离中心滑动的同时会拉扯第一钢丝抻直，两组第一钢丝抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝和两组第二钢丝之间围成的是“口”字型，两组第一钢丝和两组第二钢丝向上推动v字异型钢管，使得v字异型钢管从模槽内取出，实现了对v字异型钢管的快速取料，有益于提高取料效率。

8、2.本实用新型通过开设线槽和方形槽，实现了对第一钢丝和第二钢丝的放置，避免了在按压时对钢管造成影响，通过液压缸运作，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具竖直向下按压钢管原件，钢管被按压成v型，实现了对钢管的按压成型，有益于提高成型效率。

技术特征：

1.一种异形管身成型模具，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有下模座(2)，所述下模座(2)中间开设有v型槽(3)，所述v型槽(3)内壁中间开设有模槽(4)，所述下模座(2)上表面开设有凹槽(5)，所述下模座(2)上表面中心轴处开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)上放置有钢管(15)，所述放置槽(6)与模槽(4)连接，所述凹槽(5)内壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部开设有滑块(8)，所述滑块(8)顶侧焊接有移动板(9)，两组移动板(9)之间固定连接有两根第一钢丝(10)，所述第一钢丝(10)为抻直状态，两根第一钢丝(10)之间固定连接有两根第二钢丝(11)，所述第二钢丝(11)为松弛状态，所述下模座(2)侧壁上焊接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上焊接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)和移动板(9)之间焊接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述v型槽(3)内壁上对称开设有线槽(16)，所述线槽(16)位于第一钢丝(10)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述v型槽(3)内壁上开设有方形槽(17)，所述方形槽(17)贯穿线槽(16)和模槽(4)，所述方形槽(17)位于第二钢丝(11)下方。

4.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述移动板(9)前侧对称焊接有两块限位板(18)，两块限位板(18)位于放置槽(6)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述限位板(18)顶侧焊接有导向板(19)，所述导向板(19)侧壁与移动板(9)连接，所述导向板(19)为斜坡结构。

6.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述底座(1)上焊接有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶侧焊接有安装板(21)，所述安装板(21)上固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)底侧连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)底侧固定安装有上模具(24)。

技术总结
本技术属于异形管成型技术领域，具体的说是一种异形管身成型模具，包括底座，所述底座上安装有下模座，所述放置槽上放置有钢管，所述凹槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部开设有滑块，所述滑块顶侧焊接有移动板，两组移动板之间固定连接有两根第一钢丝，所述第一钢丝为抻直状态，两根第一钢丝之间固定连接有两根第二钢丝，所述第二钢丝为松弛状态，所述第二固定板和移动板之间焊接有弹簧，通过两组第一钢丝抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝和两组第二钢丝之间围成的是“口”字型，两组第一钢丝和两组第二钢丝向上推动V字异型钢管，使得V字异型钢管从模槽内取出，实现了对V字异型钢管的快速取料，有益于提高取料效率。

技术研发人员：张守国,李春伟,王伟波
受保护的技术使用者：华诺威汽车零部件（大连）有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/6/20