一种倒角打磨装置的制作方法

本技术涉及一种倒角打磨装置，具体涉及一种注塑模具倒角打磨装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、在模具加工领域中，经常会用倒角机对注塑模具进行倒角处理，倒角后留下的毛刺也需要进行打磨处理，而现有技术中，在倒角和打磨工序时，需要对注塑模具进行移位固定(即倒角工位与打磨工位的切换)，并通过倒角机和打磨机两个装置进行操作，使用不灵便。

技术实现思路

1、本公开的主要目的在于提供了一种倒角打磨装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种倒角打磨装置，包括工架和注塑模具本体，所述工架顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架与工架之间固定连接有倾斜设定的斜向导轨，所述注塑模具本体放置在工架顶部的限位槽中，且注塑模具本体位于斜向导轨的左下方，所述斜向导轨上滑动设有第一安装座和第二安装座，且第一安装座高于第二安装座，所述第一安装座上安装有倒角组件，所述第二安装座上安装有打磨组件。

4、优选的，所述打磨组件包括第一工作电机和倒角刀，所述第一工作电机固定安装在第一安装座上，所述倒角刀固定连接在第一工作电机的输出端。

5、优选的，所述倒角组件包括延伸架、移动座、固定条、第二工作电机和打磨头，所述延伸架固定连接在第二安装座上，所述移动座滑动安装在延伸架的滑腔中，且移动座上固定连接固定条，所述第二工作电机固定安装在固定条上，所述打磨头固定连接在第二工作电机的输出端。

6、优选的，所述延伸架的滑腔内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在移动座的侧面，所述移动座的正面固定连接有快移把手。

7、优选的，所述斜向导轨上开设有轨腔，所述轨腔内转动安装有往复丝杆，所述安装架上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接往复丝杆，所述第一安装座和第二安装座均滑动安装在轨腔内，且第一安装座和第二安装座均螺纹安装在往复丝杆上。

8、优选的，所述安装架上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有用于固定注塑模具本体的夹紧板，所述夹紧板的底面设有缓冲垫。

9、鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(一)、本申请中，将待加工的注塑模具本体置放在工架顶部的限位槽中，电动伸缩杆带动夹紧板下移，直至夹紧板压住注塑模具本体，以使其得到定位，待后续的倒角打磨处理，减小加工出现瑕疵的可能。

11、(二)、本申请中，伺服电机驱使往复丝杆转动，使第一安装座和第二安装座可以同步在轨腔内滑动，继而倒角组件和打磨组件向着注塑模具本体移动，第一工作电机带动倒角刀转动，第二工作电机带动打磨头旋转，且倒角刀先会对注塑模具本体的边角进行切割，以形成倒角，随后打磨头移动至倒角的位置，对倒角处的毛刺进行处理，整个过程操作简单，倒角打磨动作流畅。

12、(三)、本申请中，移动座可在延伸架内滑动，复位弹簧使得移动座不会脱离延伸架的滑腔，使打磨头的位置可以调整，以便控制打磨头与倒角处的间距，通过快移把手移动打磨头的位置，即可进行有效打磨处理，避免损耗注射模具本体。

技术特征：

1.一种倒角打磨装置，其特征在于：包括工架(1)和注塑模具本体(2)，所述工架(1)顶部的左侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)与工架(1)之间固定连接有倾斜设定的斜向导(4)，所述注塑模具本体(2)放置在工架(1)顶部的限位槽中，且注塑模具本体(2)位于斜向导(4)的左下方，所述斜向导(4)上滑动设有第一安装座(6)和第二安装座(7)，且第一安装座(6)高于第二安装座(7)，所述第一安装座(6)上安装有倒角组件，所述第二安装座(7)上安装有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括第一工作电机(8)和倒角刀(9)，所述第一工作电机(8)固定安装在第一安装座(6)上，所述倒角刀(9)固定连接在第一工作电机(8)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述倒角组件包括延伸架(15)、移动座(16)、固定条(17)、第二工作电机(18)和打磨头(10)，所述延伸架(15)固定连接在第二安装座(7)上，所述移动座(16)滑动安装在延伸架(15)的滑腔中，且移动座(16)上固定连接固定条(17)，所述第二工作电机(18)固定安装在固定条(17)上，所述打磨头(10)固定连接在第二工作电机(18)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述延伸架(15)的滑腔内壁固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的另一端固定连接在移动座(16)的侧面，所述移动座(16)的正面固定连接有快移把手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述斜向导(4)上开设有轨腔(5)，所述轨腔(5)内转动安装有往复丝杆(11)，所述安装架(3)上固定安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端固定连接往复丝杆(11)，所述第一安装座(6)和第二安装座(7)均滑动安装在轨腔(5)内，且第一安装座(6)和第二安装座(7)均螺纹安装在往复丝杆(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种倒角打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)上固定安装有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有用于固定注塑模具本体(2)的夹紧板(14)，所述夹紧板(14)的底面设有缓冲垫。

技术总结
本申请属于打磨装置技术领域，尤其是涉及一种倒角打磨装置，包括工架和注塑模具本体，所述工架顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架与工架之间固定连接有倾斜设定的斜向导轨，所述注塑模具本体放置在工架顶部的限位槽中，且注塑模具本体位于斜向导轨的左下方。本技术中，伺服电机驱使往复丝杆转动，使第一安装座和第二安装座可以同步在轨腔内滑动，继而倒角组件和打磨组件向着注塑模具本体移动，第一工作电机带动倒角刀转动，第二工作电机带动打磨头旋转，且倒角刀先会对注塑模具本体的边角进行切割，以形成倒角，随后打磨头移动至倒角的位置，对倒角处的毛刺进行处理，整个过程操作简单，倒角打磨动作流畅。

技术研发人员：石招军
受保护的技术使用者：博格菲尔智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/8