本技术涉及铸件机械加工,更具体地说,涉及一种机床加工压紧的一种多方位可调压紧装置。
背景技术:
1、在铸件机械加工行业、在机械零件的加工过程中,应在保证加工要求的前提下,尽可能提高加工效率,降低加工成本。常常需要用到压紧装置,通过压紧装置压紧加工件,使加工件得到有效固定,才能对加工件进行进一步加工,常用的夹紧装置往往单方位的,对于多方位的产品难以处于夹紧状态,加大了工人工作量的同时也降低了生产效率。在常规产品和一些结构复杂,空间型线面组合的产品中,空间的压紧难度系数大。有限的空间内压紧装置无法固定,空间带角度的型线面需要根据产品的形状设计支撑和专用压紧装置。在多数的情况下采用专用压紧装置来进行压紧。在机械加工行业,经常会遇到这种情况,不管是从加工资源考虑,还是从成本考虑,专用压紧装置不是最佳的选择。
技术实现思路
1、本实用新型基于上述问题,本实用新型提供了一种压紧装置,解决了现有技术中多方位、可调、空间任意面压紧的问题,提供了一种多方位可调压紧装置,所述多方位可调压紧装置,包括固定连接装置和可旋转多方位、高度可调装置,实现了不同角度高度可调压紧高效、可靠。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种压紧装置,所述压紧装置包括旋转部、压紧部、固定部,所述旋转部包括紧固螺钉、弹性件、轴套,所述紧固螺钉与所述轴套通过螺纹活动连接,所述弹性件设置于所述紧固螺钉上,所述压紧部包括套筒、固定压板、旋转把手,所述套筒与所述轴套嵌套连接,所述固定压板与所述套筒连接,所述旋转把手与所述紧固螺钉端部固定连接,所述旋转部刚性固定在所述固定部上。
3、在其中一实施例中,所述固定部包括缸体、t型块、平底顶丝,所述缸体与所述套筒间隙配合,所述平底顶丝用于固定所述缸体与所述轴套,所述t型块用于将所述压紧装置固定在操作台上。
4、在其中一实施例中,所述缸体底部设置有若干个通孔。
5、在其中一实施例中,所述轴套由第一轴套及第二轴套组成,所述第一轴套与所述第二轴套直径不同,所述第一轴套设置于靠近所述旋转把手的一端。
6、在其中一实施例中,所述第二轴套外径与所述套筒的外径相同,所述第一轴套的外径与所述套筒的内径相同。
7、在其中一实施例中,所述第二套筒的外径与所述缸体的内径相同。
8、在其中一实施例中,所述第二套筒上设置有若干个沉孔,所述沉孔与所述通孔相对应。
9、在其中一实施例中,所述轴套靠近所述旋转把手的一端设置环形槽,所述固定压板与所述环形槽间隙配合。
10、在其中一实施例中,所述轴套最下端设置有通丝,所述通丝与所述t型块通过螺纹连接。
11、本装置结构简单,操作方便。解决了产品空间不同平面多方位可调的压紧问题。使用灵活、方便可靠、现场使用有益效果显著。
1.一种压紧装置,其特征在于,所述压紧装置包括旋转部、压紧部、固定部,所述旋转部包括紧固螺钉、弹性件、轴套,所述紧固螺钉与所述轴套通过螺纹活动连接,所述弹性件设置于所述紧固螺钉上,所述压紧部包括套筒、固定压板、旋转把手,所述套筒与所述轴套嵌套连接,所述固定压板与所述套筒连接,所述旋转把手与所述紧固螺钉端部固定连接,所述旋转部刚性固定在所述固定部上。
2.一种如权利要求1所述的压紧装置,其特征在于,所述固定部包括缸体、t型块、平底顶丝,所述缸体与所述套筒间隙配合,所述平底顶丝用于固定所述缸体与所述轴套,所述t型块用于将所述压紧装置固定在操作台上。
3.一种如权利要求2所述的压紧装置,其特征在于,所述缸体底部设置有若干个通孔。
4.一种如权利要求2所述的压紧装置,其特征在于,所述轴套最下端设置有通丝,所述通丝与所述t型块通过螺纹连接。
5.一种如权利要求1所述的压紧装置,其特征在于,所述轴套由第一轴套及第二轴套组成,所述第一轴套与所述第二轴套直径不同,所述第一轴套设置于靠近所述旋转把手的一端。
6.一种如权利要求5所述的压紧装置,其特征在于,所述第二轴套外径与所述套筒的外径相同,所述第一轴套的外径与所述套筒的内径相同。
7.一种如权利要求2或5任一项所述的压紧装置,其特征在于,所述第二套筒的外径与所述缸体的内径相同。
8.一种如权利要求3或5任一项所述的压紧装置,其特征在于,所述第二套筒上设置有若干个沉孔,所述沉孔与所述通孔相对应。
9.一种如权利要求1所述的压紧装置,其特征在于,所述轴套靠近所述旋转把手的一端设置环形槽,所述固定压板与所述环形槽间隙配合。