一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床的制作方法

本技术涉及轮毂装饰盖，尤其涉及一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床。

背景技术：

1、轮毂装饰盖可以叫小轮盖，轮毂，指轮子和轮子中间的部件。轮毂盖指装在轮子侧面的盖子，可以遮挡轮毂，免得开车中意外损害轮子部件。

2、经检索，中国专利公开了一种用于汽车轮毂装饰盖加工的cnc加工车床(授权公告号cn212683414u)，包括车床主体和轮毂装饰盖，所述车床主体底板表面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套接有减震弹簧，所述伸缩套筒的上方固定连接有载物板，所述载物板的左侧上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，该专利技术虽然能够，通过在柱形工作台的边侧设置集尘槽，将吸尘机的输入端通过吸尘管与集尘槽连通，这样打磨产生的碎屑落入集尘槽中，由吸尘机对其吸附，最后有排尘管排出，大大降低了车床主体内部的粉尘，对电机起到较好的保护作用；

3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，在对轮毂装饰盖进行加工时，无法进行对轮毂装饰盖进行翻转，从而导致了在顶部加工完成后，需要停下机器，进行人工对轮毂装饰盖翻转，导致了在对轮毂装饰盖翻转过程中浪费大量的时间。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，以解决现有技术中在对轮毂装饰盖进行加工时，无法进行对轮毂装饰盖进行翻转，从而导致了在顶部加工完成后，需要停下机器，进行人工对轮毂装饰盖翻转，导致了在对轮毂装饰盖翻转过程中浪费大量的时间。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相靠近的一侧均转动连接有u型块，其中一个所述固定板远离u型块的一侧转都能够连接有齿轮，所述齿轮的输出杆与u型块固定连接，所述箱体内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部等距固定连接有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，所述箱体的外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与移动块固定连接，所述箱体的内壁开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有进气扇，两个所述固定板底部之间固定连接有斜板，所述箱体的外侧且位于斜板的下方开设有流通口，所述箱体的一侧且位于流通口的下方固定连接有收集箱。

3、通过上述技术方案，通过将轮毂装饰盖放置在u型块之间进行固定，当顶部加工过后，通过启动第二气缸，从而能够带动移动块进行移动，通过齿牙与齿轮啮合连接，从而能够带动齿轮进行转动，在齿轮转动过程中，能够带动u型块进行翻转，从而使轮毂装饰盖能够在顶部加工完成后进行翻转操作，通过启动进气扇，从而能够将轮毂装饰盖表面加工后的碎屑垂落，通过斜板进行向流通口滑落，从而碎屑能够进入收集箱的内部，使其在轮毂装饰盖顶部加工完成后，无需要停下机器，进行人工对轮毂装饰盖翻转，减少了在对轮毂装饰盖翻转过程中浪费大量的时间。

4、作为一种优选的实施方式，所述箱体内壁的顶部固定连接有u型板，所述u型板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与u型板滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有铣刀，所述u型板的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

5、通过上述技术方案，通过启动第一气缸，从而能够带动第二伺服电机进行向下移动，通过启动第二伺服电机，使铣刀能够对轮毂装饰盖的顶部进行加工处理。

6、作为一种优选的实施方式，所述u型块的顶部与底部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至u型块的内部且转动连接有夹紧板，所述夹紧板均与u型块滑动连接。

7、通过上述技术方案，通过转动螺栓，使夹紧板能够对轮毂装饰盖进行固定加紧。

8、作为一种优选的实施方式，所述收集箱的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有收集板，所述收集板与收集箱滑动连接，所述收集板的一侧且位于收集箱的上方固定连接有把手，所述收集箱的一侧且位于第二滑杆的下方开设有排放口。

9、通过上述技术方案，通过拉动把手，带动收集板进行移动，从而将收集的碎屑集中起来，通过排放口排放出去。

10、作为一种优选的实施方式，所述箱体的外侧固定安装有开合门，所述开合门的外侧固定安装有观察玻璃。

11、通过上述技术方案，通过打开开合门，能够将轮毂装饰盖放置进箱体的内部，通过观察玻璃能够时候死观察内部情况。

12、作为一种优选的实施方式，所述箱体的外侧且远离开合门的一侧等距开设有进气孔，所述进气孔均与空槽内部相通，所述空槽的内部且位于进气扇的一侧固定连接有过滤板。

13、通过上述技术方案，通过进气孔从而能够防止进气扇在工作过程中外界杂物会进入空槽的内部，通过过滤板，避免轮毂装饰盖产生的碎屑影响进气扇。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

15、本实用新型中，通过将轮毂装饰盖放置在u型块之间进行固定，当顶部加工过后，通过启动第二气缸，从而能够带动移动块进行移动，通过齿牙与齿轮啮合连接，从而能够带动齿轮进行转动，在齿轮转动过程中，能够带动u型块进行翻转，从而使轮毂装饰盖能够在顶部加工完成后进行翻转操作，通过启动进气扇，从而能够将轮毂装饰盖表面加工后的碎屑垂落，通过斜板进行向流通口滑落，从而碎屑能够进入收集箱的内部，使其在轮毂装饰盖顶部加工完成后，无需要停下机器，进行人工对轮毂装饰盖翻转，减少了在对轮毂装饰盖翻转过程中浪费大量的时间。

技术特征：

1.一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相靠近的一侧均转动连接有u型块(3)，其中一个所述固定板(2)远离u型块(3)的一侧转都能够连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的输出杆与u型块(3)固定连接，所述箱体(1)内壁的一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部固定连接有第一滑杆(11)，所述第一滑杆(11)的外侧滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(10)的一侧固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部等距固定连接有齿牙(8)，所述齿牙(8)与齿轮(6)啮合链接，所述箱体(1)的外侧固定连接有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的活塞杆与移动块(7)固定连接，所述箱体(1)的内壁开设有空槽(20)，所述空槽(20)的内部固定安装有进气扇(21)，两个所述固定板(2)底部之间固定连接有斜板(23)，所述箱体(1)的外侧且位于斜板(23)的下方开设有流通口(30)，所述箱体(1)的一侧且位于流通口(30)的下方固定连接有收集箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有u型板(12)，所述u型板(12)的内部转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)与u型板(12)滑动连接，所述螺纹块(14)的底部固定连接有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的活塞杆固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出轴固定连接有铣刀(19)，所述u型板(12)的一侧固定连接有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出轴与螺纹杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，其特征在于：所述u型块(3)的顶部与底部均螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的一端延伸至u型块(3)的内部且转动连接有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)均与u型块(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，其特征在于：所述收集箱(24)的内部固定连接有第二滑杆(26)，所述第二滑杆(26)的外侧滑动连接有收集板(27)，所述收集板(27)与收集箱(24)滑动连接，所述收集板(27)的一侧且位于收集箱(24)的上方固定连接有把手(28)，所述收集箱(24)的一侧且位于第二滑杆(26)的下方开设有排放口(29)。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)的外侧固定安装有开合门(31)，所述开合门(31)的外侧固定安装有观察玻璃(32)。

6.根据权利要求1所述的一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)的外侧且远离开合门(31)的一侧等距开设有进气孔(33)，所述进气孔(33)均与空槽(20)内部相通，所述空槽(20)的内部且位于进气扇(21)的一侧固定连接有过滤板(22)。

技术总结
本技术涉及轮毂装饰盖技术领域，尤其涉及一种翻转式轮毂装饰盖加工用铣床，包括箱体，箱体的内部固定连接有两个固定板。本技术的有益效果在于，将轮毂装饰盖放置在U型块之间固定，当顶部加工后，启动第二气缸，从而带动移动块进行移动，通过齿牙与齿轮啮合连接，从而带动齿轮进行转动，在齿轮转动过程中，带动U型块进行翻转，从而使轮毂装饰盖能够在顶部加工完成后进行翻转操作，通过启动进气扇，从而能够将轮毂装饰盖表面加工后的碎屑垂落，通过斜板进行向流通口滑落，从而碎屑能够进入收集箱的内部，使其在轮毂装饰盖顶部加工完成后，无需要停下机器，进行人工对轮毂装饰盖翻转，减少了在对轮毂装饰盖翻转过程中浪费大量的时间。

技术研发人员：苏国盛,李君阳
受保护的技术使用者：佛山易择达汽车零部件有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/18