壳体折边的精密环切模具的制作方法

本技术涉及一种壳体折边的精密环切模具，属于电子产品加工领域。

背景技术：

1、切边模具是利用冲模对待加工工件的边缘进行修边，使工件的高度、直径和形状从而满足要求，便于下一步的装配。部分笔记本电脑的壳体采用金属材料通过铸造而成，铸造得到的壳体的翻边部上容易形成有毛边，需要进行切边处理。

2、现有技术在切边处理时，通常是依次对多个翻边部进行切边，切边效率较低，且若同时对壳体四周的翻边部进行切边，壳体容易被切边应力损伤，形象切边效果和壳体的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种壳体折边的精密环切模具，该壳体折边的精密环切模具实现对壳体全周向上的翻边部的同步切边，既提高了效率和切边的精度，又可以在全过程中减少切割应力对产品的损伤，提高切边的效果和切边效果的一致性，提升加工品质。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种壳体折边的精密环切模具，包括：下脱板和安装于下脱板上表面的下垫板，用于壳体的加工，所述壳体进一步包括：本体、自本体4条边的边缘处向下折弯的直线翻边部和自本体的4个拐角处向下折弯的拐角翻边部，所述下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀口入子，所述下垫板的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子、后刀口入子，所述下垫板4个拐角的外侧并位于任意两个相邻刀口入子之间均可活动地设置有一拐角刀口入子，与壳体上的4个直线翻边部对应设置的所述左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自均可平行地靠近或远离下垫板，与壳体上的拐角翻边部对应设置的每个拐角刀口入子的移动方向与相邻刀口入子的移动方向之间形成的夹角为45°；

3、所述下垫板上表面开设有一安装通孔，一可在竖直方向上移动的插刀的上端穿过下脱板并嵌入所述安装通孔内，所述插刀上端具有4个分别朝向左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子设置的第一斜面，每个所述第一斜面与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板上的传递块，每个所述传递块各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且所述第一斜面、第二斜面各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸；

4、呈l型设置的所述拐角刀口入子朝向下垫板拐角的端面上具有第三斜面区、第四斜面区，每个所述刀口入子的两端分别具有与所述第三斜面区或第四斜面区滑动接触的驱动斜面区，所述拐角刀口入子的刀口位于各个刀口入子上刀口相背于下垫板的外侧。

5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

6、1. 上述方案中，每个所述刀口入子的两端的端面上均开设有一缺口槽，该缺口槽的一侧内侧面形成为所述驱动斜面区、另一侧内侧面平行于刀口入子的端面。

7、2. 上述方案中，所述拐角刀口入子的两个端面各自均与邻近刀口入子的端面平行设置。

8、3. 上述方案中，所述第三斜面区与第四斜面区关于拐角刀口入子移动方向的中轴线对称设置。

9、4. 上述方案中，所述安装通孔设置有2个，且沿下垫板的长度方向间隔设置。

10、5. 上述方案中，所述左刀口入子、右刀口入子各自与插刀之间均设置有1个传递块，所述前刀口入子、后刀口入子各自与插刀之间均设置有2个传递块。

11、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型壳体折边的精密环切模具，其与壳体上的4个直线翻边部对应设置的左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自均可平行地靠近或远离下垫板，与壳体上的拐角翻边部对应设置的每个拐角刀口入子的移动方向与相邻刀口入子的移动方向之间形成的夹角为45°，下垫板上表面开设有一安装通孔，一可在竖直方向上移动的插刀的上端穿过下脱板并嵌入安装通孔内，插刀上端具有4个分别朝向左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子设置的第一斜面，每个第一斜面与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板上的传递块，每个传递块各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与第一斜面对应配合的第二斜面，第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸，呈l型设置的拐角刀口入子朝向下垫板拐角的端面上具有第三斜面区、第四斜面区，每个刀口入子的两端分别具有与第三斜面区或第四斜面区滑动接触的驱动斜面区，拐角刀口入子的刀口位于各个刀口入子上刀口相背于下垫板的外侧，通过插刀的一次上移，驱动4个直边的刀口入子同步外移并同时驱动4个拐角刀口如下外移，从而实现对壳体全周向上的翻边部的自4个拐角处向4个直边部的同步切边，既提高了效率和切边的精度，又可以在全过程中减少切割应力对产品的损伤，提高切边的效果和和切边效果的一致性，提升加工品质。

技术特征：

1.一种壳体折边的精密环切模具，包括：下脱板（1）和安装于下脱板（1）上表面的下垫板（2），其特征在于：用于壳体（100）的加工，所述壳体（100）进一步包括：本体（101）、自本体（101）4条边的边缘处向下折弯的直线翻边部（102）和自本体（101）的4个拐角处向下折弯的拐角翻边部（103），所述下垫板（2）的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子（31）、右刀口入子（32），所述下垫板（2）的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子（41）、后刀口入子（42），所述下垫板（2）4个拐角的外侧并位于任意两个相邻刀口入子之间均可活动地设置有一拐角刀口入子（13），与壳体（100）上的4个直线翻边部（102）对应设置的所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自均可平行地靠近或远离下垫板（2），与壳体（100）上的拐角翻边部（103）对应设置的每个拐角刀口入子（13）的移动方向与相邻刀口入子的移动方向之间形成的夹角为45°；

2.根据权利要求1所述的壳体折边的精密环切模具，其特征在于：每个所述刀口入子的两端的端面上均开设有一缺口槽（15），该缺口槽（15）的一侧内侧面形成为所述驱动斜面区（14）、另一侧内侧面平行于刀口入子的端面。

3.根据权利要求2所述的壳体折边的精密环切模具，其特征在于：所述拐角刀口入子（13）的两个端面各自均与邻近刀口入子的端面平行设置。

4.根据权利要求1所述的壳体折边的精密环切模具，其特征在于：所述第三斜面区（131）与第四斜面区（132）关于拐角刀口入子（13）移动方向的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的壳体折边的精密环切模具，其特征在于：所述安装通孔（5）设置有2个，且沿下垫板（2）的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的壳体折边的精密环切模具，其特征在于：所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）各自与插刀（6）之间均设置有1个传递块（8），所述前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自与插刀（6）之间均设置有2个传递块（8）。

技术总结
本技术公开一种壳体折边的精密环切模具，包括：下脱板和安装于下脱板上表面的下垫板，用于壳体的加工，所述壳体进一步包括：本体、自本体4条边的边缘处向下折弯的直线翻边部和自本体的4个拐角处向下折弯的拐角翻边部，所述下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀口入子，所述下垫板的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子、后刀口入子，所述下垫板4个拐角的外侧并位于任意两个相邻刀口入子之间均可活动地设置有一拐角刀口入子。本技术实现对壳体全周向上的翻边部的同步切边，既提高了效率和切边的精度，又可以在全过程中减少切割应力对产品的损伤，提高切边的效果和和切边效果的一致性，提升加工品质。

技术研发人员：詹淳崵,赵长亮,杨争光
受保护的技术使用者：苏州丰川电子科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/5