一种液压固定自动钢管切割机的制作方法

文档序号:38005813发布日期:2024-05-17 12:15阅读:7来源:国知局
一种液压固定自动钢管切割机的制作方法

本技术属于钢管切割,尤其涉及一种液压固定自动钢管切割机。


背景技术:

1、钢管切割机是一种钢管在加工到需求长短时,利用旋转的刀具来将钢管进行切割处理来达到合适长短的器械装置,传统的液压固定自动钢管切割机包括箱体,所述箱体固定放置在地面上,所述箱体内设有液压固定装置,所述从动滑轮一下方设有旋转装置,所述箱体另一侧设有液压升降切割装置,所述箱体外侧表面上设有控制器,所述控制器的电源输出端与液压油泵一、液压电磁阀一、旋转电机和液压升降切割装置电性连接等结构,且具备结构简单,实用性强等特点,但在切割到不同长短时,不方便精准的测量从而影响切割的精度以及在固定不同大小的钢管时不方便限制容易影响固定的效果。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种液压固定自动钢管切割机,实现固定不同大小的光管时,对固定处根据需求调节来保持固定的效果以及切割需求长短的钢管时进行测量限制,从而精准的切割到需求长短使用。

2、其技术方案是这样的:一种液压固定自动钢管切割机,包括切割台,切割台上端的右侧螺栓安装有支撑架;切割台前端螺栓安装有plc;切割台内部的左侧螺栓安装有电动滑台;支撑架上端螺栓安装有,且液压缸输出走安装有升降活动限制座结构;电动滑台上端螺栓安装有齿轮箱;齿轮箱前端螺栓安装有步进电机;齿轮箱右侧轴接有切割刀盘;切割台内部的左侧安装有限制测量限制座结构,其特征在于,所述的升降活动限制座结构包括升降固板,升降固板下端螺栓安装有滑轨;滑轨外壁的前后两侧均活动镶嵌有滑动限制座;滑动限制座右端焊接有带动长板;带动长板之间的内部螺纹连接有双向螺杆。

3、优选的,所述的支撑架内壁的下部设置有钢支座,且钢支座中间部位设置为弧形。

4、优选的,所述的升降固板设置在支撑架的内侧,且与液压缸螺栓连接。

5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

6、本实用新型中,所述的升降固板和滑轨的设置,配合滑动限制座进行活动,这样调节间距来对不同大小的钢管进行侧面限制固定,从而增加固定的效果。

7、本实用新型中,所述的带动长板和双向螺杆的设置,便于操作来配合滑动限制座进行位移调节使用。



技术特征:

1.一种液压固定自动钢管切割机,该液压固定自动钢管切割机,包括切割台(1),切割台(1)上端的右侧螺栓安装有支撑架(2);切割台(1)前端螺栓安装有plc(9);切割台(1)内部的左侧螺栓安装有电动滑台(6);支撑架(2)上端螺栓安装有,且液压缸(3)输出走安装有升降活动限制座结构(4);电动滑台(6)上端螺栓安装有齿轮箱(5);齿轮箱(5)前端螺栓安装有步进电机(8);齿轮箱(5)右侧轴接有切割刀盘(7);切割台(1)内部的左侧安装有限制测量限制座结构(10),其特征在于,所述的升降活动限制座结构(4)包括升降固板(41),升降固板(41)下端螺栓安装有滑轨(42);滑轨(42)外壁的前后两侧均活动镶嵌有滑动限制座(43);滑动限制座(43)右端焊接有带动长板(44);带动长板(44)之间的内部螺纹连接有双向螺杆(45)。

2.如权利要求1所述的液压固定自动钢管切割机,其特征在于,所述的限制测量限制座结构(10)包括横向长棒(101),横向长棒(101)左侧螺栓安装有阻挡限制板(102);横向长棒(101)左端上部的前后两侧均螺栓安装有侧拖座(103)。

3.如权利要求1所述的液压固定自动钢管切割机,其特征在于,所述的支撑架(2)内壁的下部设置有钢支座,且钢支座中间部位设置为弧形。

4.如权利要求1所述的液压固定自动钢管切割机,其特征在于,所述的升降固板(41)设置在支撑架(2)的内侧,且与液压缸(3)螺栓连接。

5.如权利要求1所述的液压固定自动钢管切割机,其特征在于,所述的带动长板(44)设置有多个,且通过双向螺杆(45)相互连接,所述的双向螺杆(45)内部的前侧开设有六角形凹槽。

6.如权利要求2所述的液压固定自动钢管切割机,其特征在于,所述的横向长棒(101)均穿插在切割台(1)内部左侧的前后两侧,且连接处通过螺栓固定住,所述的横向长棒(101)后部刻画有刻度线。


技术总结
本技术提供一种液压固定自动钢管切割机,包括切割台,切割台上端的右侧螺栓安装有支撑架;切割台前端螺栓安装有PLC;切割台内部的左侧螺栓安装有电动滑台;支撑架上端螺栓安装有,且液压缸输出走安装有升降活动限制座结构;电动滑台上端螺栓安装有齿轮箱;齿轮箱前端螺栓安装有步进电机;齿轮箱右侧轴接有切割刀盘;切割台内部的左侧安装有限制测量限制座结构。本技术通过升降活动限制座结构的设置,配合滑动限制座进行活动,这样调节间距来对不同大小的钢管进行侧面限制固定,从而增加固定的效果。

技术研发人员:王伟,朱子昂
受保护的技术使用者:河南君安热能设备有限公司
技术研发日:20230928
技术公布日:2024/5/16
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