本技术涉及焊接工装,具体的说,涉及一种焊接试验台。
背景技术:
1、激光焊、冷金属转移焊接(cmt)等一次成型焊接工艺,焊接后无法恢复,测试在用焊接设备或设备备件时,直接在工件上焊接,焊接后如果造成工件的焊接问题,将进行大工作量的返修,甚至造成工件报废和整车报废,存在很大的成本浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种焊接试验台,通过焊接试验台夹持焊接试板,焊接设备对焊接试板进行焊接,从而对焊接设备进行测试。
2、本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
3、一种焊接试验台,包括台架和间隙板,所述台架包括台面、支撑柱和底座,所述台面上设置有可调式夹钳,用于夹持两个焊接板材;所述支撑柱的一端连接于台面,另一端连接于底座;所述间隙板用于设置于两个焊接板材之间,所述间隙板的高度小于可调式夹钳的高度。
4、进一步地,还包括垫高板,所述垫高板用于放置于一个焊接板材下方,用于使两个焊接板材之间具有高度差,并保持焊接板材夹持稳固。
5、进一步地,所述间隙板和所述垫高板为多个,适应两个焊接板材之间不同间隙和高度差的要求。
6、进一步地,所述间隙板和所述垫高板包括厚度为0.1-5mm的多个垫片,调节灵活,适应性广。
7、进一步地,所述可调式夹钳包括固定夹板、移动夹板、调节螺杆和支座,所述移动夹板和固定夹板平行相对设置;所述调节螺杆穿过支座,与支座螺纹配合连接;所述调节螺杆的一端通过轴承连接于移动夹板,适应不同厚度焊接板材的夹持需要。
8、进一步地,还包括焊接地线,所述焊接地线的第一端连接于可调式夹钳,所述焊接地线的第二端用于连接于焊机,形成焊接回路。
9、进一步地,所述固定夹板或移动夹板设置有接地螺丝,便于焊接地线安装。
10、进一步地,所述焊接地线的第一端连接于接地螺丝,第二端连接于焊机的接地端口。
11、进一步地,所述固定夹板和移动夹板的长度为200-400mm,高度和厚度为30-70mm,便于夹持焊接板材。
12、进一步地,所述底座底部设置有可锁紧的脚轮,使试验台可以移动,方便多个焊接设备测试使用。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
14、(1)该试验台结构简单,能够实现焊接板材间正常焊接匹配,模拟车身板材焊接,从而对焊接设备和设备备件进行测试。
15、(2)可以移动到不同的焊接工位,适用于车辆不同位置板材的焊接。
1.一种焊接试验台,其特征在于,包括台架(1)和间隙板(2),所述台架(1)包括台面(11)、支撑柱(12)和底座(13),所述台面(11)上设置有可调式夹钳,用于夹持两个焊接板材(3);所述支撑柱(12)的一端连接于台面(11),另一端连接于底座(13);所述间隙板(2)用于设置于两个焊接板材(3)之间,所述间隙板(2)的高度小于可调式夹钳的高度。
2.根据权利要求1所述的焊接试验台,其特征在于,还包括垫高板(4),所述垫高板(4)用于放置于一个焊接板材(3)下方。
3.根据权利要求2所述的焊接试验台,其特征在于,所述间隙板(2)和所述垫高板(4)为多个。
4.根据权利要求3所述的焊接试验台,其特征在于,所述间隙板(2)和所述垫高板(4)包括厚度为0.1-5mm的多个垫片。
5.根据权利要求1所述的焊接试验台,其特征在于,所述可调式夹钳包括固定夹板(151)、移动夹板(152)、调节螺杆(153)和支座(154),所述移动夹板(152)和固定夹板(151)平行相对设置;所述调节螺杆(153)穿过支座(154),与支座(154)螺纹配合连接;所述调节螺杆(153)的一端通过轴承连接于移动夹板(152)。
6.根据权利要求5所述的焊接试验台,其特征在于,还包括焊接地线(5),所述焊接地线(5)的第一端连接于可调式夹钳,所述焊接地线(5)的第二端用于连接于焊机,形成焊接回路。
7.根据权利要求6所述的焊接试验台,其特征在于,所述固定夹板(151)或移动夹板(152)设置有接地螺丝。
8.根据权利要求7所述的焊接试验台,其特征在于,所述焊接地线(5)的第一端连接于接地螺丝,第二端连接于焊机的接地端口。
9.根据权利要求5所述的焊接试验台,其特征在于,所述固定夹板(151)和移动夹板(152)的长度为200-400mm,高度和厚度为30-70mm。
10.根据权利要求1所述的焊接试验台,其特征在于,所述底座(13)底部设置有可锁紧的脚轮(14)。