本技术属于夹具,特别涉及一种加工中心专用型材工装夹具。
背景技术:
1、随着现代社会的不断发展,人们生活水平的不断提高,国家对于机械产品的精加工越来越重视,而在现代机械产品的加工过程中难免会出现一些形状较为不规则的零件,这种形状较为不规则的零件我们统称为异形工件,而针对部分异形工件还需要加工的情况,需要采用专门夹异形工件的夹具来将异形工件夹住,再进行加工
2、目前,将异形工件夹住的方式一般都是和普通工件一样用车床夹住,而这种夹住的方式很容易因为夹不紧导致加工时工件松动或位置偏移从而影响加工效果,而夹太紧容易导致工件变形从而导致工件报废,严重甚至会造成工件被挤飞出来砸到人,造成安全事故。以及在每次上下工件时都需要人工手动操作来调整位置和夹紧,不仅人工劳动强度大,工作效率低,还无法保证位置的准确性,从而影响加工的精确性,因此如何防止加工时工件松动、位置偏移、变形、损坏和飞出,降低人工劳动强度,提高工作效率以及保证加工的效果和安全性,是我们当前急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是:提供一种加工中心专用型材工装夹具,以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的,本实用新型的基本技术方案为:一种加工中心专用型材工装夹具,包括底座和工作台,所述底座和工作台之间固定连接有垫块,在所述工作台靠近左端位置上固定连接有第一基座,所述第一基座右侧设有挡板,所述挡板与所述第一基座之间设有连接杆,所述连接杆左右两端分别与所述第一基座和所述挡板固定连接,在所述工作台靠近右端位置上固定连接有第二基座,所述第二基座上固定连接有气缸,所述气缸的伸出端固定连接有推板,所述推板和所述挡板之间设有正对工件放置区的自动感应器,所述自动感应器与所述工作台固定连接。
3、进一步的,所述垫块为pvc发泡材质。
4、进一步的,所述挡板呈“〔”状,且在所述挡板内壁中间开设有定位槽。
5、进一步的,所述工作台上还设有防滑垫,所述防滑垫粘接在所述工作台上。
6、进一步的,所述连接杆上设有缓冲部件,所述缓冲部件与所述连接杆固定连接。
7、进一步的,所述缓冲部件包括橡胶外壳和弹簧,所述弹簧套接在所述橡胶外壳内。
8、进一步的,所述挡板和所述推板上设有防护层,所述防护层粘接在所述挡板和所述推板上。
9、进一步的,所述自动感应器与所述气缸之间电连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点及有益效果:
11、1.本实用新型产品的挡板呈“〔”状,且在挡板内壁中间开设有定位槽,能够夹紧工件,防止工件松动或位置偏移,从而保证了加工的效果。
12、2.本实用新型产品的连接杆上设有缓冲部件,能够保护工件,避免了工件的报废和全事故的发生,不仅提高了工件加工的合格率,还保证了加工的安全性。
13、3.本实用新型产品的第二基座上连接有气缸,正对工件放置区位置设有自动感应器,能自动夹紧工件,降低人工劳动强度,提高了工作效率。
1.一种加工中心专用型材工装夹具,包括底座(1)和工作台(2),其特征在于:所述底座(1)和工作台(2)之间固定连接有垫块(3),在所述工作台(2)靠近左端位置上固定连接有第一基座(4),所述第一基座(4)右侧设有挡板(5),所述挡板(5)与所述第一基座(4)之间设有连接杆(6),所述连接杆(6)左右两端分别与所述第一基座(4)和所述挡板(5)固定连接,在所述工作台(2)靠近右端位置上固定连接有第二基座(7),所述第二基座(7)上固定连接有气缸(8),所述气缸(8)的伸出端固定连接有推板(9),所述推板(9)和所述挡板(5)之间设有正对工件放置区的自动感应器(10),所述自动感应器(10)与所述工作台(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述垫块(3)为pvc发泡材质。
3.根据权利要求1所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述挡板(5)呈“〔”状,且在所述挡板(5)内壁中间开设有定位槽(11)。
4.根据权利要求1所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述工作台(2)上还设有防滑垫(12),所述防滑垫(12)粘接在所述工作台(2)上。
5.根据权利要求1所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述连接杆(6)上设有缓冲部件(13),所述缓冲部件(13)与所述连接杆(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述缓冲部件(13)包括橡胶外壳(14)和弹簧(15),所述弹簧(15)套接在所述橡胶外壳(14)内。
7.根据权利要求1所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述挡板(5)和所述推板(9)上设有防护层(16),所述防护层(16)粘接在所述挡板(5)和所述推板(9)上。
8.根据权利要求1所述的加工中心专用型材工装夹具,其特征在于:所述自动感应器(10)与所述气缸(8)之间电连接。