精轧机导位切水板固定装置的制作方法

本技术属于带钢生产，具体涉及一种精轧机导位切水板固定装置。

背景技术：

1、热轧带钢生产时，为保证设备在高温环境下正常运行，每架轧机生产时需要冷却水对设备进行冷却，故在每架精轧机架中每个轧辊(包括支撑辊、工作辊)的进口侧、出口侧设有切水板，切水板的板面贴合轧辊的外周面，两个切水板形成v型，从而冷却水从两个切水板之间空间的顶部进入，直接浇在轧辊的外表面，冷却水在切水板的导流作用下从轧辊的两端部流出，防止冷却水落到带钢板面上导致板温过低，影响轧制稳定性和产品的表面质量。

2、现有技术中，切水板都是直接固定在精轧机的机架上，在使用过程中，切水板容易晃动，轧辊工作时需要旋转，容易造成切水板偏移原来的切水路径，变换路径后的切水板磨损严重，降低使用寿命，并且磨损后的切水板还会影响对冷却水的导流效果，降低轧制产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种精轧机导位切水板固定装置，旨在解决切水板偏移的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种精轧机导位切水板固定装置，包括：

3、精轧机机架，包括架体以及设于所述架体顶部的上盖板；

4、切水板，背离轧辊的一侧与所述上盖板固接，所述切水板位于所述上盖板的下方，且沿靠近轧辊的方向逐渐向下倾斜，所述切水板靠近轧辊的一侧板面用于抵接于所述轧辊外周面；

5、螺杆，沿上下方向滑动连接于所述上盖板，所述螺杆的底端贯穿所述上盖板与所述切水板铰接，所述螺杆的顶端旋拧有螺母；

6、弹性件，套设于所述螺杆外周，所述弹性件的两端分别抵接于所述螺母和所述上盖板，并配置有使所述切水板靠近所述上盖板的预紧力。

7、在一种可能的实现方式中，所述上盖板上设有支架，所述切水板背离轧辊的一侧向上凸出有连接板，所述连接板与所述支架通过连接轴连接，所述连接轴平行于轧辊的轴向。

8、在一种可能的实现方式中，所述支架和所述连接板均沿所述连接轴的轴向间隔设有多个，所述支架和所述连接板一一对应。

9、在一种可能的实现方式中，所述支架包括两个沿所述连接轴的轴向间隔设置的侧板，与所述支架对应的所述连接板处于两个所述侧板之间，并与两个所述侧板通过所述连接轴铰接。

10、在一种可能的实现方式中，还包括设于所述上盖板的调节组件，所述调节组件包括：

11、调节架，固设于所述上盖板上且位于所述支架的侧边，所述调节架包括固设于所述上盖板的底座，以及设于所述底座上的两个间隔分布的挡板，两个所述挡板位于所述连接轴的前后两侧；

12、蜗杆，转动连接于两个所述挡板之间，所述蜗杆的轴向分别垂直于所述连接轴和上下方向；

13、蜗轮，套设于其中一个所述连接轴上，并与对应的所述蜗杆啮合；

14、相邻两个所述连接轴之间通过传动组件连接。

15、在一种可能的实现方式中，所述底座向下凹陷形成与所述挡板沿上下方向滑动配合的凹槽，所述调节架还包括设于所述凹槽内的升降件，所述升降件包括与所述挡板固接的升降部。

16、在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括：

17、承托架，设于所述上盖板上，所述承托架的底部设有驱动该所述承托架升降的驱动件；

18、传动轴，转动连接于所述承托架的顶部，所述传动轴设于相邻两所述连接轴之间，且与所述连接轴平行；

19、卡套，分别卡设于所述传动轴的两端，且所述卡套的端部设有与所述连接轴卡接的卡槽。

20、在一种可能的实现方式中，所述卡套上还设有位于所述卡槽内的电磁铁，所述电磁铁与所述连接轴的端部吸合。

21、在一种可能的实现方式中，所述升降件包括设于所述凹槽内的直线导轨以及驱动所述直线导轨上滑块移动的驱动电机，所述挡板固定连接于所述直线导轨上的滑块。

22、在一种可能的实现方式中，所述切水板包括：

23、底板，上面板与所述连接板连接；

24、切板，设于所述底板的下方，且所述切板的端部向远离所述底板一侧延伸形成所述切水部；

25、安装边，一体成型于所述切板上端面的两侧，所述安装边与所述底板的底部端面滑动连接；

26、引板，设于所述切板与所述安装边围成的空间内并与所述安装边和所述切板底部端面固接。

27、本实用新型提供的精轧机导位切水板固定装置，与现有技术相比，通过将螺杆滑动连接于上盖板并贯穿上盖板与切水板连接铰接，且螺杆上套设有弹性件，由于切水板只有背离轧辊的一侧与上盖板固接，其余的部分悬空，通过弹性件对螺杆的作用力，可使得螺杆向上拉动切水板抵接在轧辊外周面，从而保障切水板整体的稳定性；并且在轧辊旋转的时候，切水板悬空的部分可适应轧辊与自身之间的摩擦振动，并且在此过程中弹性件保持切水板与轧辊外周面的贴合状态，避免了切水板偏移导致的切水板磨损不均现象的出现。

技术特征：

1.一种精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述上盖板上设有支架，所述切水板背离轧辊的一侧向上凸出有连接板，所述连接板与所述支架通过连接轴连接，所述连接轴平行于轧辊的轴向。

3.如权利要求2所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述支架和所述连接板均沿所述连接轴的轴向间隔设有多个，所述支架和所述连接板一一对应。

4.如权利要求2所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述支架包括两个沿所述连接轴的轴向间隔设置的侧板，与所述支架对应的所述连接板处于两个所述侧板之间，并与两个所述侧板通过所述连接轴铰接。

5.如权利要求4所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，还包括设于所述上盖板的调节组件，所述调节组件包括：

6.如权利要求5所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述底座向下凹陷形成与所述挡板沿上下方向滑动配合的凹槽，所述调节架还包括设于所述凹槽内的升降件，所述升降件包括与所述挡板固接的升降部。

7.如权利要求6所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述传动组件包括：

8.如权利要求7所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述卡套上还设有位于所述卡槽内的电磁铁，所述电磁铁与所述连接轴的端部吸合。

9.如权利要求8所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述升降件包括设于所述凹槽内的直线导轨以及驱动所述直线导轨上滑块移动的驱动电机，所述挡板固定连接于所述直线导轨上的滑块。

10.如权利要求9所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述切水板包括：

技术总结
本技术提供了一种精轧机导位切水板固定装置，所述精轧机导位切水板固定装置，切水板背离轧辊的一侧与所述上盖板固接，所述切水板沿靠近轧辊的方向逐渐向下倾斜；螺杆沿上下方向滑动连接于所述上盖板，所述螺杆的底端贯穿所述上盖板与所述切水板铰接，所述螺杆的顶端旋拧有螺母；所述弹性件的两端分别抵接于所述螺母和所述上盖板。本技术提供的精轧机导位切水板固定装置，与现有技术相比，通过将螺杆滑动连接于上盖板并贯穿上盖板与切水板连接铰接，且螺杆上套设有弹性件，由于切水板只有背离轧辊的一侧与上盖板固接，通过弹性件对螺杆的作用力，可使得螺杆向上拉动切水板抵接在轧辊外周面，从而保障切水板整体的稳定性。

技术研发人员：刘志勇,赵建元,韩东,刘学伟,王新利,王盼合,贠宏光,张朝,王委,陈旭,王永刚,韩小刚,孙广虎,郝庆雨
受保护的技术使用者：河北津西建安科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/6