一种对铝材具有导向功能的挤压机的制作方法

本技术涉及铝材，特别是涉及一种对铝材具有导向功能的挤压机。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材进行棍棒管等形状加工时，则需要使用挤压机，挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分，首先可将铝材料通过加热结构将铝材加热，随后通过挤出机挤出，使得铝材加热好的机组挤出筒，从而完成加工。

2、如授权公告号为cn217451540u所公开的一种铝材挤压机，其虽然解决了现在的铝材挤压机在使用时，需要工作人员手动将铝棒放置在挤压槽内，增加了工作量同时，也增加了工作强度，影响了铝材加工的效率的问题，但仍未解决现有的挤压机在对铝材作业时，不便于对其进行导向，使得铝材在受到压力推动出时，易出现偏移歪斜的情况，使得铝材加工效果与质量不佳的问题，为此我们提出一种对铝材具有导向功能的挤压机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种对铝材具有导向功能的挤压机，具有便于导向的效果，防止出现铝材在受到推动时，易出现铝材棍棒管在受力推出过多，出现折弯歪斜的情况，影响使用感，同时具有便于缓冲的效果，防止出现冲击力过大，导致挤压摸头与摸座受力破损的情况，从而影响使用寿命。

2、本实用新型的技术方案是：一种对铝材具有导向功能的挤压机，包括挤压机本体和模架以及施压杆，所述模架固定在挤压机本体的上表面，所述施压杆活动连接在挤压机本体的一侧面，所述模架的一侧上表面固定连接有固定板，所述固定板的底面两侧均固定连接有支撑杆，所述固定板内开设有作业槽，所述固定板远离模架的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与作业槽转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个呈对称设置的固定块，所述固定块的下表面固定有贯穿于固定板的第一连接板，所述第一连接板远离固定块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有弧形状通槽。

3、在进一步的技术方案中，所述施压杆远离挤压机本体的一端插设在模架内，所述施压杆位于模架内的一端固定连接有推板，所述推板的一侧设有与模架固定连接的第一弹簧，所述模架的表面固定有与第一弹簧相对应的第二弹簧，且第一弹簧与第二弹簧均套设在施压杆的表面。

4、在进一步的技术方案中，所述支撑板内设有与通槽固定连接的防护板，且防护板用于防止凹槽对产品刮损，所述支撑板的底面固定连接有第二连接板。

5、在进一步的技术方案中，所述挤压机本体的上表面开设有与第二连接板相对应的限位槽，且两个第二连接板位于限位槽内滑动，并且限位槽用于配合第二连接板提高支撑板的稳固性。

6、在进一步的技术方案中，所述第二弹簧远离模架的一端固定连接有挡板，所述挡板套设在施压杆的表面，且挡板与施压杆的接触面均为光滑状。

7、在进一步的技术方案中，所述施压杆的表面固定有缓冲板，所述缓冲板用于配合挡板减少施压杆受到的冲击力。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过设置的驱动电机，当挤压机本体对铝材加工时，此时铝材受到推动从模架逐渐移出时，当铝材插入两个支撑板内时，此时可启动驱动电机运作，使得螺纹杆可呈转动状螺纹推动固定块在作业槽内移动，随后固定块在移动时可使得第一连接板带动支撑板配合铝材移动，实现了便于导向的效果，防止出现挤压机本体在对铝材加工时，易出现铝材表面有余温并未定型，导致铝材出现折弯的情况；

10、通过设置的第一弹簧，当施压杆在拉动推板在模架内移动时，首先推板移动在模架内，随后推板在受到拉动时可与第一弹簧呈贴合状，此时的第一弹簧受到压力可配合对推板的冲击力减缓，实现了减缓压力的效果，防止出现施压杆在使用时，易受到冲击力表面磨损，或折断的情况，影响使用寿命。

技术特征：

1.一种对铝材具有导向功能的挤压机，包括挤压机本体（1）和模架（2）以及施压杆（3），所述模架（2）固定在挤压机本体（1）的上表面，所述施压杆（3）活动连接在挤压机本体（1）的一侧面，其特征在于：所述模架（2）的一侧上表面固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底面两侧均固定连接有支撑杆（5），所述固定板（4）内开设有作业槽（6），所述固定板（4）远离模架（2）的一侧面固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定有与作业槽（6）转动连接的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有两个呈对称设置的固定块（9），所述固定块（9）的下表面固定有贯穿于固定板（4）的第一连接板（10），所述第一连接板（10）远离固定块（9）的一端固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）内开设有弧形状通槽。

2.根据权利要求1所述的一种对铝材具有导向功能的挤压机，其特征在于：所述施压杆（3）远离挤压机本体（1）的一端插设在模架（2）内，所述施压杆（3）位于模架（2）内的一端固定连接有推板（15），所述推板（15）的一侧设有与模架（2）固定连接的第一弹簧（16），所述模架（2）的表面固定有与第一弹簧（16）相对应的第二弹簧（17），且第一弹簧（16）与第二弹簧（17）均套设在施压杆（3）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种对铝材具有导向功能的挤压机，其特征在于：所述支撑板（11）内设有与通槽固定连接的防护板（12），且防护板（12）用于防止凹槽对产品刮损，所述支撑板（11）的底面固定连接有第二连接板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种对铝材具有导向功能的挤压机，其特征在于：所述挤压机本体（1）的上表面开设有与第二连接板（13）相对应的限位槽（14），且两个第二连接板（13）位于限位槽（14）内滑动，并且限位槽（14）用于配合第二连接板（13）提高支撑板（11）的稳固性。

5.根据权利要求2所述的一种对铝材具有导向功能的挤压机，其特征在于：所述第二弹簧（17）远离模架（2）的一端固定连接有挡板（18），所述挡板（18）套设在施压杆（3）的表面，且挡板（18）与施压杆（3）的接触面均为光滑状。

6.根据权利要求1所述的一种对铝材具有导向功能的挤压机，其特征在于：所述施压杆（3）的表面固定有缓冲板（19），所述缓冲板（19）用于配合挡板（18）减少施压杆（3）受到的冲击力。

技术总结
本技术涉及铝材技术领域的一种对铝材具有导向功能的挤压机，包括挤压机本体和模架以及施压杆，所述模架固定在挤压机本体的上表面，所述施压杆活动连接在挤压机本体的一侧面，所述模架的一侧上表面固定连接有固定板。通过设置的驱动电机，当挤压机本体对铝材加工时，此时铝材受到推动从模架逐渐移出时，当铝材插入两个支撑板内时，此时可启动驱动电机运作，使得螺纹杆可呈转动状螺纹推动固定块在作业槽内移动，随后固定块在移动时可使得第一连接板带动支撑板配合铝材移动，实现了便于导向的效果，防止出现挤压机本体在对铝材加工时，易出现铝材表面有余温并未定型，导致铝材出现折弯的情况。

技术研发人员：李啟良
受保护的技术使用者：佛山市南海区富基金属塑料制品有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/12