一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备的制作方法

本技术是一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，属于三角球毛坯配件锻造设备领域。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现有的三角球毛坯配件锻造用立式自动切边设备在工作过程中，当三角球毛坯配件需要四边切出基面时，需要在一边切完后，取下夹持状态的三角球毛坯配件，然后调节位置，进行下个端面的切边工作，较为不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，以解决现有的三角球毛坯配件锻造用立式自动切边设备在工作过程中，当三角球毛坯配件需要四边切出基面时，需要在一边切完后，取下夹持状态的三角球毛坯配件，然后调节位置，进行下个端面的切边工作，较为不便的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备,其结构包括底座，所述底座上端面中部设有z轴滑轨，所述z轴滑轨上滑动设有切边定位台，所述底座上端边缘设有拱形机架，所述拱形机架上端中部设有驱动缸，所述拱形机架内侧活动设有与驱动缸输出端相接的切刀，所述切边定位台前端上部设有一转动槽，所述转动槽内转动设有放置座，所述切边定位台内部设有驱动放置座转动的电机，所述放置座上端面中部设有定位槽，所述放置座左右两侧均活动设有一夹板，所述夹板朝向定位槽的端面边缘设有夹爪，所述转动槽内壁两侧均设有一夹持气缸，两个夹持气缸输出端分别与两个夹板相接。

3、进一步地，所述底座外壁设有控制驱动缸、电机、夹持气缸运转的控制面板。

4、进一步地，所述切刀位于转动槽前端开口处正上方。

5、进一步地，所述夹爪与夹板为一体化结构。

6、进一步地，所述放置座采用不锈钢材质制成。

7、本实用新型的有益效果是：自动切边设备上采用专门用于三角球毛坯配件加工的旋转式夹持切边定位结构，在基面的切边工作时，将球状的配件置于放置座的定位槽上，第一切面朝前，工作人员可通过滑动切边定位台，进行调节合适的切边尺寸，随着夹持气缸驱动夹板对配件夹持固定后，驱动缸驱动切刀对配件露出的前端进行切边，完毕后，切刀复位，夹持气缸驱动夹板解除对配件的夹持状态，电机驱动放置座转动九十度，即可进行下个端的切边工作，操作便利。

技术特征：

1.一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，其特征在于：其结构包括底座（1），所述底座（1）上端面中部设有z轴滑轨（2），所述z轴滑轨（2）上滑动设有切边定位台（3），所述底座（1）上端边缘设有拱形机架（4），所述拱形机架（4）上端中部设有驱动缸（5），所述拱形机架（4）内侧活动设有与驱动缸（5）输出端相接的切刀（6），所述切边定位台（3）前端上部设有一转动槽（7），所述转动槽（7）内转动设有放置座（8），所述切边定位台（3）内部设有驱动放置座（8）转动的电机（9），所述放置座（8）上端面中部设有定位槽（10），所述放置座（8）左右两侧均活动设有一夹板（11），所述夹板（11）朝向定位槽（10）的端面边缘设有夹爪（12），所述转动槽（7）内壁两侧均设有一夹持气缸（13），两个夹持气缸（13）输出端分别与两个夹板（11）相接。

2.根据权利要求1所述的一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，其特征在于：所述底座（1）外壁设有控制驱动缸（5）、电机（9）、夹持气缸（13）运转的控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，其特征在于：所述切刀（6）位于转动槽（7）前端开口处正上方。

4.根据权利要求1所述的一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，其特征在于：所述夹爪（12）与夹板（11）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，其特征在于：所述放置座（8）采用不锈钢材质制成。

技术总结
一种三角球毛坯配件锻造用自动切边设备，其结构包括底座，底座上端面中部设有Z轴滑轨，Z轴滑轨上滑动设有切边定位台，底座上端边缘设有拱形机架，拱形机架上端中部设有驱动缸，自动切边设备上采用专门用于三角球毛坯配件加工的旋转式夹持切边定位结构，在基面的切边工作时，将球状的配件置于放置座的定位槽上，第一切面朝前，工作人员可通过滑动切边定位台，进行调节合适的切边尺寸，随着夹持气缸驱动夹板对配件夹持固定后，驱动缸驱动切刀对配件露出的前端进行切边，完毕后，切刀复位，夹持气缸驱动夹板解除对配件的夹持状态，电机驱动放置座转动九十度，即可进行下个端的切边工作，操作便利。

技术研发人员：黄其望,王招弟
受保护的技术使用者：泉州市宏铿锵机械制造有限公司
技术研发日：20231006
技术公布日：2024/6/5