本技术涉及五金加工,具体涉及一种可调节的金属材料压延设备。
背景技术:
1、金属板材的压延作业一般都是通过将金属胚材送入压延设备中进行加工,压延设备一般由两个相邻的压辊构成,两个压辊之间的缝隙作为压延缝隙,加工时胚材经过压延缝隙后被压延成板材,而压延缝隙的尺寸则决定了板材的厚度,因此,为了增加实用性,现有技术中的大多压延设备均采用其中一个压辊为定辊,另一压辊可调节的方式;
2、例如,申请号为202022097841.2的实用新型专利公开的一种可控制延展尺寸的有色金属压延装置,以及,申请号为202320087600.0的实用新型专利公开了一种可调式有色金属压延设备,上述现有技术均能通过调节装置调节其中一个辊的高度,并通过调节装置一侧设置的刻度线来判断和检查调节尺寸,以此控制压延缝隙的尺寸,而由于压辊较重,且压延缝隙的尺寸决定产品质量,因此上述现有技术在每次需要调节压延缝隙时和调节后,均需要依据刻度线检查调节尺寸,当需要短时间内加工多种厚度的金属板时,这种调节方式就会显得费时费力。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的问题,本实用新型提供一种可调节的金属材料压延设备,包括
2、两个竖直的相互平行设置的支撑板;
3、上轴杆,所述上轴杆两端分别与两个所述支撑板转动连接;
4、所述上轴杆两端固定同轴设置的上转盘,两个所述上转盘位于两个支撑板之间;
5、多个与所述上轴杆平行的上压辊,多个所述上压辊于所述上轴杆外侧圆周等距阵列,所述上压辊的两端分别与两个所述上转盘转动连接,多个所述上压辊的直径均不相同;
6、位于所述上压辊下方的可转动的下压辊,所述下压辊与所述上压辊平行。
7、其中,所述支撑板下部沿所述下压辊轴线方向开设水平贯通的滑槽,所述滑槽内设置可竖向移动的滑块,所述下压辊两端分别与两个所述滑块转动连接,所述滑块由升降装置控制。
8、其中,所述升降装置为气缸,所述滑槽底部向下开设一横向贯通的通槽,所述气缸设置在通槽内,所述气缸的顶杆与所述滑块连接。
9、其中,两个所述滑块之间设置可转动的下轴杆,该下轴杆两端设置同轴且固定的下转盘,两个所述下转盘位于两个所述支撑板之间;还包括多个压花辊,多个所述压花辊以及所述下压辊圆周等距阵列于所述下轴杆外侧;多个所述压花辊上的花纹不同。
10、其中,多个所述上压辊、多个所述压花辊以及所述下压辊均由设置于对应转盘上的伺服电机驱动。
11、其中,所述上轴杆和所述下轴杆分别由两个分度电机控制;两个所述分度电机分别设置于其中一个支撑板上和其中一个滑块上。
12、其中,还包括两个旋转电力接头,两个所述旋转电力接头分别设置于其中一个支撑板上和其中一个滑块上。
13、本实用新型的有益效果为:
14、1.通过旋转上轴杆来调节压延缝隙,调节速度快,且压延缝隙尺寸不再需要精细调整和调整后确认;
15、2.经过一次高度调节,配合多个截面直径不同的上压辊,即可获得多个新的压延缝隙尺寸;
16、3.可在下压辊和压花辊之间切换,不仅能切花压花形状,同时能够控制压花深度。
1.一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,所述支撑板下部沿所述下压辊轴线方向开设水平贯通的滑槽,所述滑槽内设置可竖向移动的滑块,所述下压辊两端分别与两个所述滑块转动连接,所述滑块由升降装置控制。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,所述升降装置为气缸,所述滑槽底部向下开设一横向贯通的通槽,所述气缸设置在通槽内,所述气缸的顶杆与所述滑块连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,两个所述滑块之间设置可转动的下轴杆,该下轴杆两端设置同轴且固定的下转盘,两个所述下转盘位于两个所述支撑板之间;
5.根据权利要求4所述的一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,多个所述上压辊、多个所述压花辊以及所述下压辊均由设置于对应转盘上的伺服电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,所述上轴杆和所述下轴杆分别由两个分度电机控制;
7.根据权利要求5所述的一种可调节的金属材料压延设备,其特征在于,还包括两个旋转电力接头,两个所述旋转电力接头分别设置于其中一个支撑板上和其中一个滑块上。