一种拉丝机的铜粉收集构件的制作方法

本技术涉及漆包线生产设备的相关，特别是涉及一种拉丝机的铜粉收集构件。

背景技术：

1、当前在生产漆包线的过程中，通常需要用到拉丝机对线材进行拉拔处理。拉丝机，其目的是为了将线材经过拉拔处理，以使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件的生产所需的原材料要求。如图1所示，目前在生产铜材质的漆包线过程中，线材a经由拉丝机对线材a的直径进行拉拔处理——线材a在第一位置p1被拉丝机牵引经过拉丝机上的模具b朝第二位置p2方向进行拉拔处理，得以达到标准件的原材料需求，线材a在行线过程中，也即是处于第一位置p1且未达模具b阶段，通常会由一浸有润滑油的海绵c与线材a接触，以将润滑油涂覆于线材a的表面，减少线材a与模具b的摩擦，让线材a获得生产所需的表面粗糙度。由于线材a与模具b是刚性摩擦，线材a会掉落铜粉于生产车间的地面上，且线材a上的润滑油也会被挤落于地面，给生产现场的保洁工作带来极大的不便，因此，有必要提出一种拉丝机的铜粉收集构件。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种拉丝机的铜粉收集构件，用以解决上述现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的拉丝机的铜粉收集构件,包括：安装在拉丝机上的收集件，所述收集件处于线材和模具下方，所述收集件上具有开口朝向所述线材、模具的收集容腔；

3、还包括通过一管道与所述收集容腔连通的供油装置，所述供油装置设于所述拉丝机的一侧，用于给海绵供给润滑油。

4、可选地，还包括设于所述收集件相对侧端的耳板，并通过紧固件穿设过所述耳板安装在所述拉丝机上。

5、可选地，还包括设于所述收集件侧端的挡板，所述挡板朝向所述线材方向延伸，所述挡板的端部位置高于所述线材，所述挡板上开设有供所述线材穿过的过线通道。

6、可选地，所述供油装置包括油箱和油泵，所述油箱与所述管道连接，所述油泵安装在所述油箱上，所述油泵的抽吸端伸入所述油箱中，所述油泵的出油端用于给所述海绵供给润滑油。

7、可选地，所述油箱内部由一间隔板间隔形成过滤腔和抽吸腔，所述管道与所述过滤腔连通，在所述间隔板上开设有若干通孔，以让所述过滤强和所述抽吸腔连通，所述油泵的抽吸端处于所述抽吸腔中；

8、所述供油装置还包括一安装在所述间隔板侧端的过滤棉，所述过滤棉处于所述过滤腔中。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、在拉丝机工作时，其牵引线材从第一位置至第二位置行线，以经由模具对线材进行拉拔处理，在线材与模具下方设有收集件，即是让线材与模具在刚性摩擦时所掉落的铜粉、润滑油掉落至收集容腔中，且收集容腔中的铜粉、润滑油经由管道流入供油装置中，得以避免如传统般——铜粉、润滑油掉落于生产车间的地面，给保洁工作带来麻烦。

11、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种拉丝机的铜粉收集构件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉丝机的铜粉收集构件，其特征在于：还包括设于所述收集件相对侧端的耳板，并通过紧固件穿设过所述耳板安装在所述拉丝机上。

3.根据权利要求1所述的拉丝机的铜粉收集构件，其特征在于：还包括设于所述收集件侧端的挡板，所述挡板朝向所述线材方向延伸，所述挡板的端部位置高于所述线材，所述挡板上开设有供所述线材穿过的过线通道。

4.根据权利要求1所述的拉丝机的铜粉收集构件，其特征在于：所述供油装置包括油箱和油泵，所述油箱与所述管道连接，所述油泵安装在所述油箱上，所述油泵的抽吸端伸入所述油箱中，所述油泵的出油端用于给所述海绵供给润滑油。

5.根据权利要求4所述的拉丝机的铜粉收集构件，其特征在于：所述油箱内部由一间隔板间隔形成过滤腔和抽吸腔，所述管道与所述过滤腔连通，在所述间隔板上开设有若干通孔，以让所述过滤强和所述抽吸腔连通，所述油泵的抽吸端处于所述抽吸腔中；

技术总结
本技术提供的一种拉丝机的铜粉收集构件包括：安装在拉丝机上的收集件，收集件处于线材和模具下方，收集件上具有开口朝向线材、模具的收集容腔；还包括通过一管道与收集容腔连通的供油装置，供油装置设于拉丝机的一侧，用于给海绵供给润滑油。本技术在拉丝机工作时，其牵引线材从第一位置至第二位置行线，以经由模具对线材进行拉拔处理，在线材与模具下方设有收集件，即是让线材与模具在刚性摩擦时所掉落的铜粉、润滑油掉落至收集容腔中，且收集容腔中的铜粉、润滑油经由管道流入供油装置中，得以避免如传统般——铜粉、润滑油掉落于生产车间的地面，给保洁工作带来麻烦。

技术研发人员：刘建兴,周世飞,阳昆宏,陈林洲
受保护的技术使用者：广东精达漆包线有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/8