一种拉丝设备的制作方法

本技术涉及光伏组件生产，尤其涉及一种拉丝设备。

背景技术：

1、随着光伏焊带生产技术的愈发成熟，越来越多的异形焊带被制作及使用。异形焊带通常采用拉丝工艺制作，具体为焊带穿过拉丝模具进行拉丝形成。现有的拉丝模具内部开设有拉丝孔，拉丝孔为圆形孔结构或多边形孔结构，为制作特定的异形焊带，通常采用一个拉丝模具或者采用依次排列的多个拉丝模具形成的模具组。拉丝时，焊带按序穿过拉丝模具并在穿过最后一个拉丝模具后获得预设横截面形状的异形焊带。通常的，拉丝孔通常位于直径为0.35mm的圆内。

2、因此，每一拉丝模具的安装位置的准确性尤为重要，将决定拉丝后异形焊带的横截面形状。然而因为拉丝后焊带非常细，拉丝后异形焊带的横截面是否为目标形状通常需要根据其金相结果进行判断。由于焊带是人工穿入拉丝模具内，当金相结果判断横截面形状有误时，需要将焊带依次退出拉丝模具，调整好拉丝模具后再次人工将焊带穿过拉丝模具，甚至需要有经验员工做多次调整，费时费力费料，且调整结果不尽理想。

3、因此，需要寻找一种拉丝设备，其能实现拉丝模具的快速精准定位安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉丝设备，其能实现在进行拉丝模具安装时的精准定位，提高拉丝后异形焊带的结构精准度及可靠性。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型提出如下技术方案：

3、提供一种拉丝设备，所述拉丝设备包括至少一个拉丝组件，所述拉丝组件包括模具定位件及拉丝模具，至少部分所述拉丝模具嵌设于所述模具定位件内；

4、所述模具定位件包括环形本体、连接于所述环形本体的内侧的至少一个定位件，所述拉丝模具开设有至少一个定位结构，至少部分所述定位件嵌设于对应的所述定位结构内。

5、在一种较佳的实施方式中，任一所述定位件一端与所述环形本体连接，另一端沿所述拉丝模具的安装方向的反方向延伸。

6、在一种较佳的实施方式中，所述定位件延伸并形成延伸部，所述延伸部超出所述环形本体的端面。

7、在一种较佳的实施方式中，所述环形本体包括同轴且首尾连接的第一环形结构及第二环形结构，所述第二环形结构的内径小于所述第一环形结构的内径；

8、任一所述定位件一端与所述第二环形结构靠近所述第一环形结构的端面连接。

9、在一种较佳的实施方式中，部分所述定位件嵌设于所述第一环形结构内；

10、所述定位结构为开设在所述拉丝模具表面的贯穿槽，所述定位结构沿所述拉丝模具的安装方向延伸。

11、在一种较佳的实施方式中，所述拉丝设备还包括第一支架及第二支架，所述第二支架与所述第一支架连接，所述拉丝组件包括的所述模具定位件与相应的所述第二支架连接。

12、在一种较佳的实施方式中，所述第二支架包括与所述第一支架垂直连接的第一支撑件，所述模具定位件穿设在所述第一支撑件上。

13、在一种较佳的实施方式中，所述第二环形结构的外径小于所述第一环形结构的外径，所述第一环形结构靠近所述第二环形结构的端面与所述第一支撑件贴合设置。

14、在一种较佳的实施方式中，所述第二支架还包括与所述第一支架垂直连接的第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置；

15、在一种较佳的实施方式中，所述拉丝设备还包括设于所述第一支架上的牵引轮，任一所述拉丝模具位于所述牵引轮的牵引方向上。

16、在一种较佳的实施方式中，所述第二支架还包括与所述第一支架垂直连接的第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置；

17、所述第二支撑件开设有穿槽以便绕设在所述牵引轮上的焊带穿过所述第二支架并延伸至相应的任一拉丝组件。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

19、本实用新型提供一种拉丝设备，拉丝设备包括至少一个拉丝组件，拉丝组件包括模具定位件及拉丝模具，至少部分拉丝模具嵌设于模具定位件内；模具定位件包括环形本体、连接于环形本体的内侧的至少一个定位件，拉丝模具开设有至少一个定位结构，至少部分定位件嵌设于对应的定位结构内；本实用新型通过设置相互配合的定位件与定位结构的方式，实现了拉丝组件包括的模具定位件与拉丝模具安装时的精准、快速定位安装，进一步实现拉丝形成焊带横截面形状的可靠性；

20、环形本体包括同轴且首尾连接的第一环形结构及第二环形结构，第二环形结构的内径小于第一环形结构的内径；任一定位件一端与第二环形结构靠近第一环形结构的端面连接；本实用新型中模具定位件通过设置内径不同的两个环形结构的方式构造阶梯状内部端面，从而为定位件及拉丝模具分别提供安装位，进一步提高模具定位件与拉丝模具安装时的精准度，同时，阶梯状内部端面在拉丝过程中能用于平衡焊带被拉出时对拉丝模具的作用力，有效避免拉丝模具松脱，进一步提高结构稳定性；

21、当然，本实用新型仅需实现上述至少一种技术效果即可。

技术特征：

1.一种拉丝设备，其特征在于，所述拉丝设备包括至少一个拉丝组件，所述拉丝组件包括模具定位件及拉丝模具，至少部分所述拉丝模具嵌设于所述模具定位件内；

2.如权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于，任一所述定位件一端与所述环形本体连接，另一端沿所述拉丝模具的安装方向的反方向延伸。

3.如权利要求2所述的拉丝设备，其特征在于，所述定位件延伸并形成延伸部，所述延伸部超出所述环形本体的端面。

4.如权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于，所述环形本体包括同轴且首尾连接的第一环形结构及第二环形结构，所述第二环形结构的内径小于所述第一环形结构的内径；

5.如权利要求4所述的拉丝设备，其特征在于，部分所述定位件嵌设于所述第一环形结构内；

6.如权利要求5所述的拉丝设备，其特征在于，所述拉丝设备还包括第一支架及第二支架，所述第二支架与所述第一支架连接，所述拉丝组件包括的所述模具定位件与相应的所述第二支架连接。

7.如权利要求6所述的拉丝设备，其特征在于，所述第二支架包括与所述第一支架垂直连接的第一支撑件，所述模具定位件穿设在所述第一支撑件上。

8.如权利要求7所述的拉丝设备，其特征在于，所述第二环形结构的外径小于所述第一环形结构的外径，所述第一环形结构靠近所述第二环形结构的端面与所述第一支撑件贴合设置。

9.如权利要求7所述的拉丝设备，其特征在于，所述拉丝设备还包括设于所述第一支架上的牵引轮，任一所述拉丝模具位于所述牵引轮的牵引方向上。

10.如权利要求9所述的拉丝设备，其特征在于，所述第二支架还包括与所述第一支架垂直连接的第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置；

技术总结
本技术提供一种拉丝设备，拉丝设备包括至少一个拉丝组件，拉丝组件包括模具定位件及拉丝模具，至少部分拉丝模具嵌设于模具定位件内；模具定位件包括环形本体、连接于环形本体的内侧的至少一个定位件，拉丝模具开设有至少一个定位结构，至少部分定位件嵌设于对应的定位结构内；本技术通过设置相互配合的定位件与定位结构的方式，实现了拉丝组件包括的模具定位件与拉丝模具安装时的精准、快速定位安装，进一步实现拉丝形成焊带横截面形状的可靠性。

技术研发人员：范琳,梁瑞丽,秦宇
受保护的技术使用者：苏州宇邦新型材料股份有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/6/5