一种锯片开料工装的制作方法

本技术涉及锯片开料的，特别是一种锯片开料工装。

背景技术：

1、锯片开料是指在矩形状的钢板上进行激光切割，以得到如图1所示的锯片。在开料前，需要将钢板工装固定住，而后才能使用激光切割机在钢板上切割，以得到锯片。某车间内所使用的开料工装的结构如图2~图4所示，它包括底座2、固设于底座2顶表面上的立柱10，立柱10的顶表面上固设有圆台11，圆台11与立柱10的顶表面之间形成有台肩面，台肩面上沿圆台11的圆周方向开设有多个盲孔，每个盲孔内均固设有磁铁块4。

2、该开料工装固定钢板的操作方法是：工人预先在钢板8的中部切割出中心孔12，将钢板8的中心孔12套设在圆台11上，且将钢板8支撑在台肩面上，磁铁块4将钢板8吸附住，从而实现了对钢板8的工装固定，如图5~图6所示。当工装固定好钢板8后，工人采用激光切割机沿圆台11的圆周方向对钢板8进行切割，切割方向如图6中虚线所示；当切割后，即可得到一个吸附在立柱10上的锯片；如此重复操作，即可连续地生产出多个锯片。

3、然而，这种开料工装虽然能够配合激光切割机在钢板8上切割出锯片，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

4、当每工装好一个钢板8后，只能在其上切割出一个锯片，即只能在一个钢板上切割出一个锯片，这无疑是增加了锯片的开料时间，进而降低了锯片的生产效率。因此，亟需一种极大提高锯片生产效率的开料工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高锯片生产效率、操作简单的锯片开料工装。

2、实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锯片开料工装，它包括底板、固设于底板顶表面上的底座，底座的顶表面上且沿其圆周方向均匀分布有多个条形柱，条形柱间隔设置，每个条形柱的顶表面上均开设有多个沿其轴向设置的盲孔，每个盲孔内均固设有磁铁块，磁铁块的顶表面与条形柱的顶表面平齐；多个条形柱所围成的区域内设置有固设于底座顶表面上的圆柱，圆柱的顶表面与条形柱的顶表面平齐，圆柱的顶表面上固设有矩形块。

3、所述底板上且位于其四个角落处均开设有安装孔。

4、所述底座上分布有四个条形柱，四个条形柱均垂直于底座设置。

5、所述圆柱与底座同轴设置，所述圆柱焊接于底座上。

6、每个条形柱内均固设有三个磁铁块。

7、本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高锯片生产效率、操作简单。

技术特征：

1.一种锯片开料工装，其特征在于：它包括底板（1）、固设于底板（1）顶表面上的底座（2），底座（2）的顶表面上且沿其圆周方向均匀分布有多个条形柱（3），条形柱（3）间隔设置，每个条形柱（3）的顶表面上均开设有多个沿其轴向设置的盲孔，每个盲孔内均固设有磁铁块（4），磁铁块（4）的顶表面与条形柱（3）的顶表面平齐；多个条形柱（3）所围成的区域内设置有固设于底座（2）顶表面上的圆柱（5），圆柱（5）的顶表面与条形柱（3）的顶表面平齐，圆柱（5）的顶表面上固设有矩形块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锯片开料工装，其特征在于：所述底板（1）上且位于其四个角落处均开设有安装孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种锯片开料工装，其特征在于：所述底座（2）上分布有四个条形柱（3），四个条形柱（3）均垂直于底座（2）设置。

4.根据权利要求1所述的一种锯片开料工装，其特征在于：所述圆柱（5）与底座（2）同轴设置，所述圆柱（5）焊接于底座（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种锯片开料工装，其特征在于：每个条形柱（3）内均固设有三个磁铁块（4）。

技术总结
本技术公开了一种锯片开料工装，本技术涉及锯片开料的技术领域，它包括底板、固设于底板顶表面上的底座，底座的顶表面上且沿其圆周方向均匀分布有多个条形柱，条形柱间隔设置，每个条形柱的顶表面上均开设有多个沿其轴向设置的盲孔，每个盲孔内均固设有磁铁块，磁铁块的顶表面与条形柱的顶表面平齐；多个条形柱所围成的区域内设置有固设于底座顶表面上的圆柱，圆柱的顶表面与条形柱的顶表面平齐，圆柱的顶表面上固设有矩形块。本技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高锯片生产效率、操作简单。

技术研发人员：余刚,陈超,甘平陆,李小娟
受保护的技术使用者：成都壹佰科技有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/4/29