一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀的制作方法

本技术涉及插刀，具体为一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀。

背景技术：

1、硬质合金插刀的种类很多，主要有整体式硬质合金插刀和组合式硬质合金插刀两种结构。整体式硬质合金插刀的刀头与刀杆成为一体；组合式硬质合金插刀的刀头和刀杆分为两部分，应用比较广泛。

2、现阶段在柴油箱机体加工内孔中内孔部分，需要用到插刀刀具对内孔加工，一般是先粗插再精插从而达到图纸要求，粗插刀杆配合粗插刀片加工，但是，由于在粗插刀使用时，刀片部分容易损坏，而刀杆部分使用寿命较长，现有一种一体式粗插刀，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多，并且，在插刀加工时，不便于同时对废屑排出，具有一定的缺陷。

3、提出了一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，以解决现有一种一体式粗插刀，刀片部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部和待加工孔，所述安装部的一侧固定连接有第一杆体；

3、所述第一杆体的一侧固定安装有第二杆体，所述第二杆体的一侧固定连接有刀头部，所述刀头部的一侧通过螺栓安装有压板；

4、还包括：

5、所述刀头部的内部安装有刀片，所述刀头部位于第二杆体的一端；

6、其中，所述第一杆体的内部开设有内冷孔，所述第二杆体的内部开设有排出孔；

7、其中，所述第二杆体的直径小于第一杆体的直径。

8、优选的，所述第一杆体与第二杆体为一体成型设置，所述刀头部位于第二杆体远离第一杆体的一端，所述刀头部的内部开设有安装槽，所述刀片位于刀头部的安装槽内部。

9、优选的，所述刀头部的内部安装有安装螺丝，所述刀片与安装槽卡合连接，所述刀片通过安装螺丝固定安装在刀头部的内部。

10、优选的，所述内冷孔的一侧与安装部的外部相连通，所述内冷孔穿过第一杆体和第二杆体。

11、优选的，所述排出孔为倾斜设置，所述排出孔位于第二杆体靠近刀头部的一侧。

12、优选的，所述排出孔与内冷孔相连通，所述排出孔远离内冷孔的一端与第二杆体的外部相连通。

13、优选的，所述刀片的顶部凸出刀头部的外侧，所述第一杆体的直径小于待加工孔的直径，所述第二杆体的直径小于待加工孔的直径。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置刀头部、刀片、压板和安装螺丝，需要对受损的刀片更换时，通过取下压板，将刀片拆卸更换，安装时，通过将刀片置于刀头部上的安装槽内部，通过安装螺丝紧固安装即可，减少了更换整个刀具的浪费，降低了生产加工的成本损耗，其具体内容如下：

15、1、通过设置刀头部、刀片、压板和安装螺丝，使用时，将安装部装入刀柄，然后安装在机床上，插入待加工孔内部加工即可，在使用一段时间后，需要对受损的刀片更换时，通过通过取下压板，将刀片拆卸更换，安装时，通过将刀片置于刀头部上的安装槽内部，通过安装螺丝紧固安装即可，减少了更换整个刀具的浪费，降低了生产加工的成本损耗，解决了一种一体式粗插刀，刀片部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。

16、2、设置有内冷孔和排出孔，在加工时，通过内冷孔注入冷却液，冷却液具有一定的压力，首先，冷却液经过内冷孔对整个第一杆体和第二杆体冷却降温，接着，冷却液经过排出孔排出到待加工孔的内部，能同时对加工位置降温，维持了刀具良好的加工性能，同时，由于第二杆体的孔径小于待加工孔的孔径，使得冷却液会经过第二杆体与待加工孔之间的空隙，使得冷却液回流出来，冷却液回流的同时能将加工废屑一起带出，方便了加工的同时将废屑排出收集，减少了废屑对后续加工的阻碍，使用时更加方便，第一杆体和第二杆体的分段处理，保证了刀杆良好的刚性。

技术特征：

1.一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部(1)和待加工孔(9)，所述安装部(1)的一侧固定连接有第一杆体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述第一杆体(2)与第二杆体(3)为一体成型设置，所述刀头部(4)位于第二杆体(3)远离第一杆体(2)的一端，所述刀头部(4)的内部开设有安装槽，所述刀片(5)位于刀头部(4)的安装槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述刀头部(4)的内部安装有安装螺丝(8)，所述刀片(5)与安装槽卡合连接，所述刀片(5)通过安装螺丝(8)固定安装在刀头部(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述内冷孔(6)的一侧与安装部(1)的外部相连通，所述内冷孔(6)穿过第一杆体(2)和第二杆体(3)。

5.根据权利要求4所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述排出孔(7)为倾斜设置，所述排出孔(7)位于第二杆体(3)靠近刀头部(4)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述排出孔(7)与内冷孔(6)相连通，所述排出孔(7)远离内冷孔(6)的一端与第二杆体(3)的外部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述刀片(5)的顶部凸出刀头部(4)的外侧，所述第一杆体(2)的直径小于待加工孔(9)的直径，所述第二杆体(3)的直径小于待加工孔(9)的直径。

技术总结
本技术公开了一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部和待加工孔，所述安装部的一侧固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一侧固定安装有第二杆体，所述第二杆体的一侧固定连接有刀头部，所述刀头部的一侧通过螺栓安装有压板，还包括：所述刀头部的内部安装有刀片，所述刀头部位于第二杆体的一端，其中，所述第一杆体的内部开设有内冷孔，所述第二杆体的内部开设有排出孔，所述第二杆体的直径小于第一杆体的直径，所述第一杆体与第二杆体为一体成型设置，所述刀头部位于第二杆体远离第一杆体的一端，所述刀头部的内部开设有安装槽，解决了一种一体式粗插刀，刀片部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：河南沃耕机械设备有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/22