钨丝绳固定高温端子用缩管模具的制作方法

本技术属于缩管模具，具体涉及一种钨丝绳固定高温端子用缩管模具。

背景技术：

1、用于单晶炉中生长单晶时提拉用的钨丝绳，参阅图7所示，在钨丝绳7的端头安装高温端子6，高温端子用于对绳端头的固定，并用于钨丝绳与单晶炉中重锤的连接部件。由于高温端子使用于单晶炉内，炉中温度较高，因此高温端子要具有耐高温和承重的性能。高温端子在使用时不能从钨丝绳端头拔脱，并且高温端子外表面需要和单晶炉中与重锤连接的卡套间隙适配，因此高温端子需要通过缩管过盈配合压紧在钨丝绳端头。制造时，高温端子是通过缩管机缩压在钨丝绳端头，为了达到受力均匀的目的，现在使用的缩管模具一般由8瓣或者6瓣模瓣组成。现有模具由于模瓣数量较多，多个模瓣之间缝隙形成的压痕数多，需要通过转动角度反复挤压来消除；但是仍由于模瓣数量多，转动调节角度小，反复压制时，容易导致角度调节不好掌控，不容易将压痕消除的问题。因此需针对上述问题提出改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种钨丝绳固定高温端子用缩管模具，本实用新型目的在于通过对缩管模具的改进，减少模瓣间缝隙形成的压痕数，并使缩管过程中调整角度转动范围更大，角度调节更容易掌控，容易将压痕消除，使缩管后形成的表面更加光滑，降低缩管难度。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

3、钨丝绳固定高温端子用缩管模具，包括组合模具主体，所述组合模具主体为中空圆柱体，所述组合模具主体由3～4个模瓣圆周均布拼合而成，每个所述模瓣内表面为圆弧凹槽面，所有的所述模瓣圆周均布拼合后使圆弧凹槽面围成用于对高温端子进行挤压缩径的缩管模腔。

4、其中，优选的，所述模瓣的数量为4个。

5、进一步地，每个所述模瓣外圆表面上设有用于与缩管机固定连接的模瓣固定部。

6、进一步地，所述模瓣固定部包括模瓣固定连接块，所述模瓣固定连接块为沿着模瓣轴向设置的圆弧条结构，所述模瓣固定连接块的内圆弧面与模瓣一体连接，所述模瓣固定连接块外圆弧面上设有用于与缩管机上的燕尾块适配的燕尾槽。

7、进一步地，还包括组合模外套，所述组合模外套用于套在组合模具主体外部而将整套缩管模具的所有模瓣集中收存。

8、进一步地，所述组合模外套为圆筒结构，所述组合模外套的内表面与组合模具主体的外圆柱表面适配，所述组合模外套的内表面上均布设有与每个模瓣外部的模瓣固定部适配的异型槽。

9、本实用新型与现有技术相比的优点：

10、1、本方案针对现有技术中在钨丝绳端头固定高温端子时存在的问题，通过采用3～4瓣模瓣的缩管模具，将高温端子外径压圆并使其包紧在钨丝绳端头，本模具结构由于模瓣数量少，模瓣间缝隙少，形成的压痕少，降低缩管难度；而且在缩管的过程中调整角度时，角度转动范围会更大，角度调节更容易掌控，容易将压痕消除，使缩管形成的表面更加光滑；

11、2、本方案中针对缩管模具的外形，制作一组合模外套，在缩管模具不使用时，将组合模外套套在整套缩管模具的外部，将组成缩管模具的所有模瓣集中收存在一起，便于收集存放，不凌乱，整取整放，使用方便。

技术特征：

1.钨丝绳固定高温端子用缩管模具，包括组合模具主体(1)，其特征在于：所述组合模具主体(1)为中空圆柱体，所述组合模具主体(1)由3～4个模瓣(2)圆周均布拼合而成，每个所述模瓣(2)内表面为圆弧凹槽面(2-1)，所有的所述模瓣(2)圆周均布拼合后使圆弧凹槽面(2-1)围成用于对高温端子(6)进行挤压缩径的缩管模腔(3)。

2.根据权利要求1所述的钨丝绳固定高温端子用缩管模具，其特征在于：所述模瓣(2)的数量为4个。

3.根据权利要求1或2所述的钨丝绳固定高温端子用缩管模具，其特征在于：每个所述模瓣(2)外圆表面上设有用于与缩管机固定连接的模瓣固定部(4)。

4.根据权利要求3所述的钨丝绳固定高温端子用缩管模具，其特征在于：所述模瓣固定部(4)包括模瓣固定连接块(4-1)，所述模瓣固定连接块(4-1)为沿着模瓣(2)轴向设置的圆弧条结构，所述模瓣固定连接块(4-1)的内圆弧面与模瓣(2)一体连接，所述模瓣固定连接块(4-1)外圆弧面上设有用于与缩管机上的燕尾块适配的燕尾槽(4-2)。

5.根据权利要求4所述的钨丝绳固定高温端子用缩管模具，其特征在于：还包括组合模外套(5)，所述组合模外套(5)用于套在组合模具主体(1)外部而便于将整套缩管模具的所有模瓣(2)集中收存。

6.根据权利要求5所述的钨丝绳固定高温端子用缩管模具，其特征在于：所述组合模外套(5)为圆筒结构，所述组合模外套(5)的内表面与组合模具主体(1)的外圆柱表面适配，所述组合模外套(5)的内表面上均布设有与每个模瓣(2)外部的模瓣固定部(4)适配的异型槽(5-1)。

技术总结
提供一种钨丝绳固定高温端子用缩管模具，属于缩管模具技术领域。包括组合模具主体，组合模具主体为中空圆柱体，组合模具主体由3～4个模瓣圆周均布拼合而成，每个模瓣内表面为圆弧凹槽面，所有的模瓣圆周均布拼合后使圆弧凹槽面围成用于对高温端子进行挤压缩径的缩管模腔。本技术通过对缩管模具的改进，减少模瓣间缝隙形成的压痕，使缩管过程中调整角度转动范围更大，角度调节更容易掌控，容易将压痕消除，缩管形成的表面更加光滑，降低缩管难度。并通过制作组合模外套，套在整套缩管模具的外部，将组成缩管模具的所有模瓣集中收存在一起，便于收集存放，不凌乱，使用方便。

技术研发人员：顾明强,李新元
受保护的技术使用者：宝鸡晟译有色金属有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/9