一种基于自动焊丝机用送丝结构的制作方法

本技术涉及焊丝机，具体为一种基于自动焊丝机用送丝结构。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是使用两种或两种以上材质，通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

2、现有技术中，一般采用螺杆结构调节两个送丝轮之间的距离，进而达到调节送丝轮与焊丝之间压力的目的。但是在使用不同粗细的焊丝时，不便于根据焊丝的粗细调节焊丝与送丝轮之间的压力，送丝轮与焊丝之间的压力显示不直观，所以我们推出了一种基于自动焊丝机用送丝结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于自动焊丝机用送丝结构，可根据焊丝的粗细调节送丝轮与焊丝之间的压力，通用性较强以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种基于自动焊丝机用送丝结构，包括壳体，所述壳体的内部一侧转动设有绕线轮，所述壳体远离绕线轮的一侧固定设有出丝导管，所述壳体的下侧内壁位于绕线轮与出丝导管之间处固定设有固定座，所述固定座的上端设有活动座，所述固定座的上端中部开设有下放置槽，所述下放置槽的两侧槽壁与出丝导管的位置对应处均开设有出丝孔，所述下放置槽内转动设有下送丝轮，所述活动座的底部开设有与下放置槽相配合的上放置槽，所述上放置槽内滑动设有上送丝轮，所述上送丝轮的上端固定设有压力传感器，所述压力传感器的上端设有调节机构，所述固定座的上端两侧均固定设有安装块，所述活动座底部两侧均开设有与安装块相配合的安装槽，两个所述安装槽内均设有锁止机构。

4、优选的，所述调节机构包括矩形杆，所述上放置槽的槽顶部开设有矩形槽，所述矩形杆滑动设置在矩形槽内，所述矩形杆的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端通过滚动轴承与上放置槽的槽壁转动连接，所述螺杆的上端贯穿至活动座外。

5、优选的，所述锁止机构包括锁止杆，两个所述安装槽相背离的一侧槽壁均开设有滑孔，所述锁止杆滑动设置在滑孔内，所述锁止杆的两端均延伸至滑孔外，所述安装块的侧壁开设有与锁止杆相配合的锁止槽，所述锁止杆的杆壁开设有条形孔，所述条形孔内滑动设有固定杆，所述固定杆的两端均与滑孔固定连接，所述固定杆杆壁固定连接有弹簧。

6、优选的，所述螺杆的上端固定连接有转轮。

7、优选的，所述锁止杆靠近上放置槽的一端开设有斜面。

8、优选的，所述锁止杆位于滑孔外的一端固定连接有拉环。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该基于自动焊丝机用送丝结构，通过设有的活动座、固定座、上送丝轮、下送丝轮、压力传感器、调节机构和锁止机构，将绕线轮上的焊丝依次穿过两个出丝孔并插入出丝导管内，将活动座放置在固定座上方，使得两个安装块卡入对应的安装槽内，安装槽通过斜面推动锁止杆挤压弹簧，当锁止杆与锁止槽位置对应时，弹簧推动锁止杆卡入锁止槽内，此时转动转轮，转轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹槽带动矩形杆向下推动压力传感器和上送丝轮，上送丝轮与下送丝轮共同夹紧焊丝，通过壳体外的显示屏可根据焊丝的粗细调节送丝轮与焊丝之间的压力，通用性较强。

技术特征：

1.一种基于自动焊丝机用送丝结构，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的内部一侧转动设有绕线轮(5)，所述壳体(4)远离绕线轮(5)的一侧固定设有出丝导管(2)，所述壳体(4)的下侧内壁位于绕线轮(5)与出丝导管(2)之间处固定设有固定座(1)，所述固定座(1)的上端设有活动座(3)，所述固定座(1)的上端中部开设有下放置槽，所述下放置槽的两侧槽壁与出丝导管(2)的位置对应处均开设有出丝孔(6)，所述下放置槽内转动设有下送丝轮(15)，所述活动座(3)的底部开设有与下放置槽相配合的上放置槽，所述上放置槽内滑动设有上送丝轮(16)，所述上送丝轮(16)的上端固定设有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的上端设有调节机构，所述固定座(1)的上端两侧均固定设有安装块(8)，所述活动座(3)底部两侧均开设有与安装块(8)相配合的安装槽，两个所述安装槽内均设有锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动焊丝机用送丝结构，其特征在于：所述调节机构包括矩形杆(14)，所述上放置槽的槽顶部开设有矩形槽，所述矩形杆(14)滑动设置在矩形槽内，所述矩形杆(14)的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的上端通过滚动轴承与上放置槽的槽壁转动连接，所述螺杆(12)的上端贯穿至活动座(3)外。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动焊丝机用送丝结构，其特征在于：所述锁止机构包括锁止杆(7)，两个所述安装槽相背离的一侧槽壁均开设有滑孔，所述锁止杆(7)滑动设置在滑孔内，所述锁止杆(7)的两端均延伸至滑孔外，所述安装块(8)的侧壁开设有与锁止杆(7)相配合的锁止槽，所述锁止杆(7)的杆壁开设有条形孔，所述条形孔内滑动设有固定杆(10)，所述固定杆(10)的两端均与滑孔固定连接，所述固定杆(10)杆壁固定连接有弹簧(9)。

4.根据权利要求2所述的一种基于自动焊丝机用送丝结构，其特征在于：所述螺杆(12)的上端固定连接有转轮。

5.根据权利要求3所述的一种基于自动焊丝机用送丝结构，其特征在于：所述锁止杆(7)靠近上放置槽的一端开设有斜面。

6.根据权利要求3所述的一种基于自动焊丝机用送丝结构，其特征在于：所述锁止杆(7)位于滑孔外的一端固定连接有拉环(11)。

技术总结
本技术涉及焊丝机技术领域，具体为一种基于自动焊丝机用送丝结构，包括壳体，壳体的内部一侧转动设有绕线轮，壳体远离绕线轮的一侧固定设有出丝导管，壳体的下侧内壁位于绕线轮与出丝导管之间处固定设有固定座，固定座的上端设有活动座，固定座的上端中部开设有下放置槽，下放置槽的两侧槽壁与出丝导管的位置对应处均开设有出丝孔，下放置槽内转动设有下送丝轮，活动座的底部开设有与下放置槽相配合的上放置槽，上放置槽内滑动设有上送丝轮，上送丝轮的上端固定设有压力传感器，压力传感器的上端设有调节机构，固定座的上端两侧均固定设有安装块。本技术可根据焊丝的粗细调节送丝轮与焊丝之间的压力，通用性较强。

技术研发人员：李国强,常莎,李辉,朱洪文
受保护的技术使用者：重庆市灵龙自动化设备有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/29